龙门钻攻中心有哪些(龙门钻床生产厂家)

龙门钻攻中心是一种集钻、铣、镗、攻丝等多种加工功能于一体的数控机床，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。以下将从设备型号、操作方法、案例分析等方面进行详细介绍。

一、设备型号详解

1.型号分类

龙门钻攻中心按照结构形式可分为：固定龙门式、移动龙门式、组合龙门式等。

（1）固定龙门式：该类型龙门钻攻中心机床床身固定，龙门架可移动，适用于加工精度要求较高的零件。

（2）移动龙门式：该类型龙门钻攻中心机床床身可移动，龙门架固定，适用于加工较大尺寸的零件。

（3）组合龙门式：该类型龙门钻攻中心机床床身和龙门架均可移动，适用于加工各种复杂形状的零件。

2.型号规格

（1）XK714：该型号龙门钻攻中心机床床身尺寸为714mm×426mm×560mm，最大加工尺寸为700mm×350mm×450mm，适用于小型零件加工。

（2）XK816：该型号龙门钻攻中心机床床身尺寸为816mm×530mm×630mm，最大加工尺寸为800mm×500mm×600mm，适用于中型零件加工。

（3）XK1016：该型号龙门钻攻中心机床床身尺寸为1016mm×630mm×800mm，最大加工尺寸为1000mm×600mm×800mm，适用于大型零件加工。

二、操作方法

1.开机准备

（1）检查机床外观，确保无损坏、异物等。

（2）检查电源、气源、液压系统等是否正常。

（3）检查冷却系统是否正常，确保冷却液充足。

2.机床调整

（1）调整机床主轴与工作台的距离，使主轴中心线与工作台平面垂直。

（2）调整机床导轨间隙，确保导轨运行顺畅。

（3）调整刀具与工件的位置，确保加工精度。

3.编程与加工

（1）编写加工程序，根据零件图纸和加工要求设置刀具路径。

（2）将加工程序输入机床控制系统。

（3）启动机床，进行加工。

三、案例分析

1.案例一：加工精度不高

问题分析：加工精度不高可能是由于以下原因导致的：

（1）机床导轨磨损，导致运动误差。

（2）刀具磨损，导致加工精度下降。

（3）编程错误，导致刀具路径不合理。

解决方案：检查机床导轨，及时更换磨损的导轨；检查刀具磨损情况，更换新刀具；检查编程，确保刀具路径合理。

2.案例二：加工过程中出现振动

问题分析：加工过程中出现振动可能是由于以下原因导致的：

（1）机床基础不稳，导致机床振动。

（2）刀具与工件接触不良，导致加工过程中产生振动。

（3）切削参数设置不合理，导致切削力过大。

解决方案：加固机床基础，确保机床稳定；检查刀具与工件接触情况，调整刀具角度；优化切削参数，降低切削力。

3.案例三：加工表面出现划痕

问题分析：加工表面出现划痕可能是由于以下原因导致的：

（1）刀具磨损，导致加工过程中刀具与工件接触不良。

（2）工件表面存在异物，导致刀具在加工过程中划伤工件表面。

（3）加工过程中刀具速度过快，导致加工表面出现划痕。

解决方案：检查刀具磨损情况，及时更换新刀具；清理工件表面异物；调整刀具速度，确保加工表面质量。

4.案例四：加工过程中出现卡刀现象

问题分析：加工过程中出现卡刀现象可能是由于以下原因导致的：

（1）刀具与工件接触不良，导致刀具卡住。

（2）切削液不足，导致刀具与工件摩擦过大。

（3）机床控制系统故障，导致刀具卡住。

解决方案：检查刀具与工件接触情况，调整刀具角度；确保切削液充足；检查机床控制系统，排除故障。

5.案例五：加工效率低下

问题分析：加工效率低下可能是由于以下原因导致的：

（1）机床性能不足，导致加工速度慢。

（2）编程不合理，导致加工路径冗余。

（3）操作人员技术水平不高，导致加工效率低下。

解决方案：选择性能更高的机床；优化编程，减少加工路径冗余；提高操作人员技术水平。

四、常见问题问答

1.问：龙门钻攻中心机床的导轨如何维护？

答：定期检查导轨磨损情况，及时更换磨损的导轨；保持导轨清洁，避免异物进入导轨；定期给导轨加润滑油，减少磨损。

2.问：龙门钻攻中心机床的刀具如何选择？

答：根据加工材料、加工尺寸、加工要求等因素选择合适的刀具；确保刀具质量，避免因刀具问题导致加工不良。

3.问：龙门钻攻中心机床的切削液如何选择？

答：根据加工材料、加工温度、加工要求等因素选择合适的切削液；确保切削液质量，避免因切削液问题导致加工不良。

4.问：龙门钻攻中心机床的编程软件有哪些？

答：常见的龙门钻攻中心机床编程软件有：Cimatron、UG、SolidWorks等。

5.问：龙门钻攻中心机床的维护周期是多久？

答：根据机床使用情况和加工环境，一般建议每月进行一次全面检查和维护。