钻攻加工中心二手(5万多一台的钻攻加工中心)

钻攻加工中心，作为现代制造业中不可或缺的数控机床，以其高效、精确的特点，广泛应用于机械加工、模具制造、航空航天等领域。本文将从钻攻加工中心设备型号详解、操作技巧、故障排除等方面进行详细介绍，旨在帮助用户更好地了解和使用钻攻加工中心。

一、钻攻加工中心设备型号详解

1. 主机部分

钻攻加工中心主要由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑枕、刀库等部分组成。

（1）床身：床身是钻攻加工中心的基础，其结构稳定、刚性好，能够承受加工过程中的振动和冲击。

（2）立柱：立柱是钻攻加工中心的主要支撑结构，通常采用高强度、高刚性的材料制成。

（3）主轴箱：主轴箱是钻攻加工中心的核心部件，其内部装有主轴、电机、轴承等，负责驱动主轴旋转。

（4）工作台：工作台是放置工件的地方，通常采用T型槽设计，方便工件安装和定位。

（5）滑枕：滑枕是钻攻加工中心的重要部件，其作用是带动刀具进行上下移动，实现钻、铣、攻螺纹等功能。

（6）刀库：刀库是存放刀具的地方，可根据加工需求更换刀具，提高生产效率。

2. 控制系统

钻攻加工中心采用先进的数控系统，具有以下特点：

（1）高精度：数控系统能够实现高精度加工，满足各种加工需求。

（2）高效率：数控系统能够实现自动化加工，提高生产效率。

（3）易操作：数控系统操作界面友好，易于学习和使用。

（4）多功能：数控系统支持多种加工方式，如钻、铣、攻螺纹等。

二、钻攻加工中心操作技巧

1. 工件安装与定位

（1）工件安装：将工件放置在工作台上，确保工件与T型槽对齐。

（2）工件定位：使用夹具或定位销，将工件固定在工作台上，确保工件在加工过程中的稳定性。

2. 刀具选用与安装

（1）刀具选用：根据加工需求选择合适的刀具，如钻头、铣刀、攻丝刀等。

（2）刀具安装：将刀具插入主轴，确保刀具与主轴同心，避免加工过程中出现偏心现象。

3. 加工参数设置

（1）切削速度：根据工件材料、刀具类型等因素，设置合适的切削速度。

（2）进给量：根据工件材料、刀具类型等因素，设置合适的进给量。

（3）主轴转速：根据工件材料、刀具类型等因素，设置合适的主轴转速。

三、钻攻加工中心故障排除

1. 主轴不转

（1）检查主轴电机是否正常工作。

（2）检查主轴箱内的齿轮、轴承等部件是否损坏。

（3）检查主轴与电机连接是否牢固。

2. 刀具损坏

（1）检查刀具是否选用不当，如材料、尺寸等。

（2）检查刀具安装是否牢固，避免加工过程中刀具脱落。

（3）检查切削参数是否设置合理，如切削速度、进给量等。

3. 加工精度不高

（1）检查工件安装与定位是否准确。

（2）检查刀具选用与安装是否正确。

（3）检查控制系统是否正常工作。

四、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批铝合金零件，发现加工后的表面质量较差。

分析：经检查，发现刀具磨损严重，导致加工过程中切削力增大，从而影响加工质量。建议更换新刀具，并定期检查刀具磨损情况。

2. 案例二：某企业加工一批不锈钢零件，发现加工后的螺纹精度不高。

分析：经检查，发现加工参数设置不合理，如切削速度、进给量等。建议根据工件材料、刀具类型等因素，重新设置加工参数。

3. 案例三：某企业加工一批塑料零件，发现加工过程中出现振动现象。

分析：经检查，发现工件安装不稳定，导致加工过程中出现振动。建议加强工件安装，确保工件在加工过程中的稳定性。

4. 案例四：某企业加工一批铜合金零件，发现加工后的表面粗糙度较高。

分析：经检查，发现刀具选用不当，导致加工过程中切削力过大，从而影响加工质量。建议根据工件材料、刀具类型等因素，选择合适的刀具。

5. 案例五：某企业加工一批钛合金零件，发现加工后的尺寸精度不高。

分析：经检查，发现控制系统故障，导致加工过程中出现误差。建议检查控制系统，确保其正常工作。

五、常见问题问答

1. 问题：钻攻加工中心的主轴转速如何设置？

回答：主轴转速应根据工件材料、刀具类型等因素设置，一般范围为3000-12000r/min。

2. 问题：钻攻加工中心的进给量如何设置？

回答：进给量应根据工件材料、刀具类型等因素设置，一般范围为0.01-0.5mm/r。

3. 问题：钻攻加工中心的切削速度如何设置？

回答：切削速度应根据工件材料、刀具类型等因素设置，一般范围为30-100m/min。

4. 问题：钻攻加工中心的刀具选用有何注意事项？

回答：刀具选用应根据工件材料、加工方式等因素选择，如加工铝合金、不锈钢等材料时，应选择高速钢刀具。

5. 问题：钻攻加工中心的工件安装有何注意事项？

回答：工件安装时应确保工件与T型槽对齐，并使用夹具或定位销将工件固定在工作台上，确保工件在加工过程中的稳定性。