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高精度钻攻中心生产厂家(钻攻机精度)

高精度钻攻中心生产厂家(钻攻机精度)

一、设备型号详解

高精度钻攻中心生产厂家所生产的高精度钻攻中心,型号为GK-6300。该型号钻攻中心采用全封闭式设计,占地面积小,结构紧凑,适用于各种小型零件的高精度加工。以下是该型号钻攻中心的详细参数:

1. 最大加工尺寸:Φ630mm×400mm

2. 工作台尺寸:Φ600mm×400mm

3. 主轴转速:6000-24000r/min

4. 主轴功率:8.5kW

5. X、Y、Z轴行程:600mm×300mm×400mm

6. 刀库容量:24把

7. 重复定位精度:±0.005mm

8. 控制系统:进口数控系统

二、帮助用户

1. 精度分析:高精度钻攻中心采用高精度滚珠丝杠、导轨等部件,确保了加工精度。在加工过程中,应严格按照操作规程进行,避免因操作不当导致的精度误差。

2. 保养维护:定期检查设备各部件的磨损情况,及时更换磨损严重的部件。保持设备清洁,防止灰尘、油污等对加工精度产生影响。

3. 刀具选用:根据加工零件的材料、形状和加工要求,选择合适的刀具。刀具的选用对加工精度有很大影响,应选用精度高、性能稳定的刀具。

4. 加工参数设置:合理设置加工参数,如主轴转速、进给速度、切削深度等,以确保加工精度。

5. 测量与检验:在加工过程中,对关键尺寸进行测量与检验,确保加工精度符合要求。

三、案例分析

案例一:某公司生产的精密轴承,加工过程中发现精度不稳定,导致产品不合格。

分析:轴承加工过程中,可能存在以下问题:

1. 钻攻中心精度不足,导致加工尺寸偏差;

2. 刀具磨损严重,影响加工精度;

3. 加工参数设置不合理,导致加工误差。

解决方法:

1. 更换高精度钻攻中心,提高加工精度;

2. 定期检查、更换刀具;

3. 调整加工参数,确保加工精度。

案例二:某公司生产的精密齿轮,加工过程中发现齿轮齿面粗糙,影响齿轮啮合性能。

分析:齿轮加工过程中,可能存在以下问题:

1. 钻攻中心精度不足,导致齿轮齿面粗糙;

2. 刀具选用不当,影响齿轮齿面质量;

3. 加工参数设置不合理,导致齿轮齿面粗糙。

解决方法:

1. 更换高精度钻攻中心,提高加工精度;

2. 选用合适的刀具,提高齿轮齿面质量;

3. 调整加工参数,确保齿轮齿面质量。

案例三:某公司生产的精密轴类零件,加工过程中发现轴类零件的尺寸偏差较大。

分析:轴类零件加工过程中,可能存在以下问题:

1. 钻攻中心精度不足,导致轴类零件尺寸偏差;

2. 刀具磨损严重,影响轴类零件尺寸精度;

3. 加工参数设置不合理,导致轴类零件尺寸偏差。

解决方法:

1. 更换高精度钻攻中心,提高加工精度;

2. 定期检查、更换刀具;

3. 调整加工参数,确保轴类零件尺寸精度。

案例四:某公司生产的精密壳体零件,加工过程中发现壳体孔位精度不足。

分析:壳体零件加工过程中,可能存在以下问题:

高精度钻攻中心生产厂家(钻攻机精度)

1. 钻攻中心精度不足,导致壳体孔位精度不足;

2. 刀具选用不当,影响壳体孔位精度;

3. 加工参数设置不合理,导致壳体孔位精度不足。

解决方法:

1. 更换高精度钻攻中心,提高加工精度;

高精度钻攻中心生产厂家(钻攻机精度)

2. 选用合适的刀具,提高壳体孔位精度;

3. 调整加工参数,确保壳体孔位精度。

案例五:某公司生产的精密法兰零件,加工过程中发现法兰孔径精度不足。

分析:法兰零件加工过程中,可能存在以下问题:

1. 钻攻中心精度不足,导致法兰孔径精度不足;

2. 刀具磨损严重,影响法兰孔径精度;

3. 加工参数设置不合理,导致法兰孔径精度不足。

解决方法:

1. 更换高精度钻攻中心,提高加工精度;

2. 定期检查、更换刀具;

3. 调整加工参数,确保法兰孔径精度。

高精度钻攻中心生产厂家(钻攻机精度)

四、常见问题问答

1. 高精度钻攻中心的价格是多少?

答:高精度钻攻中心的价格因型号、品牌等因素而异,一般在几十万元到几百万元不等。

2. 高精度钻攻中心的加工精度如何?

答:高精度钻攻中心的加工精度通常在±0.005mm以内,具体精度取决于设备型号和加工工艺。

3. 高精度钻攻中心适用于哪些行业?

答:高精度钻攻中心适用于航空航天、汽车制造、精密仪器、医疗器械等行业。

4. 如何选择合适的高精度钻攻中心?

答:选择高精度钻攻中心时,应考虑加工需求、设备精度、品牌口碑等因素。

5. 高精度钻攻中心的保养与维护需要注意什么?

答:高精度钻攻中心的保养与维护需要注意以下方面:

1. 定期检查设备各部件的磨损情况,及时更换磨损严重的部件;

2. 保持设备清洁,防止灰尘、油污等对加工精度产生影响;

3. 按照操作规程进行操作,避免因操作不当导致的精度误差。

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