钻攻中心转速(钻攻中心转速进给表)

钻攻中心转速（钻攻中心转速进给表）详解及案例解析

一、钻攻中心转速详解

钻攻中心转速是指钻攻中心在钻孔、攻丝等加工过程中所采用的转速。它是钻攻中心加工效率、加工精度以及加工质量的关键因素之一。钻攻中心转速的合理选择，对于提高加工效率、降低加工成本、提高产品质量具有重要意义。

1. 钻攻中心转速的计算公式

钻攻中心转速的计算公式为：

n = 60 × (d × π / (60 × f))

其中，n为钻攻中心转速（r/min），d为钻孔直径（mm），π为圆周率，f为进给量（mm/r）。

2. 钻攻中心转速的影响因素

（1）钻孔直径：钻孔直径越大，钻攻中心转速越低；反之，钻孔直径越小，钻攻中心转速越高。

（2）进给量：进给量越大，钻攻中心转速越低；反之，进给量越小，钻攻中心转速越高。

（3）加工材料：加工材料的硬度、韧性等因素也会影响钻攻中心转速的选择。

（4）加工环境：如切削液、切削温度等。

二、钻攻中心转速进给表

钻攻中心转速进给表是根据不同钻孔直径、进给量、加工材料等因素制定的转速和进给量对照表。以下是某型号钻攻中心转速进给表的部分内容：

| 钻孔直径（mm） | 进给量（mm/r） | 转速（r/min） |

| :------------: | :------------: | :----------: |

| 10 | 0.2 | 500 |

| 12 | 0.3 | 450 |

| 14 | 0.4 | 400 |

| 16 | 0.5 | 350 |

| 18 | 0.6 | 300 |

三、案例解析

以下为5个与钻攻中心转速相关的案例，对案例产生的问题进行详细分析。

案例一：某企业加工一批直径为20mm的孔，进给量为0.5mm/r，选用某型号钻攻中心。在加工过程中，发现转速过高，导致刀具磨损严重，加工效率降低。

分析：根据钻攻中心转速进给表，20mm孔、0.5mm/r进给量对应的转速为350r/min。该企业实际转速过高，导致刀具磨损严重。建议降低转速至350r/min，提高加工效率。

案例二：某企业加工一批直径为15mm的孔，进给量为0.3mm/r，选用某型号钻攻中心。在加工过程中，发现转速过低，导致加工效率低，加工时间延长。

分析：根据钻攻中心转速进给表，15mm孔、0.3mm/r进给量对应的转速为400r/min。该企业实际转速过低，导致加工效率低。建议提高转速至400r/min，提高加工效率。

案例三：某企业加工一批硬度较高的材料，直径为25mm的孔，进给量为0.6mm/r，选用某型号钻攻中心。在加工过程中，发现转速过高，导致刀具断裂。

分析：根据钻攻中心转速进给表，25mm孔、0.6mm/r进给量对应的转速为300r/min。该企业实际转速过高，导致刀具断裂。建议降低转速至300r/min，避免刀具断裂。

案例四：某企业加工一批直径为30mm的孔，进给量为0.4mm/r，选用某型号钻攻中心。在加工过程中，发现转速过低，导致加工表面粗糙度大，影响产品质量。

分析：根据钻攻中心转速进给表，30mm孔、0.4mm/r进给量对应的转速为350r/min。该企业实际转速过低，导致加工表面粗糙度大。建议提高转速至350r/min，提高产品质量。

案例五：某企业加工一批直径为10mm的孔，进给量为0.2mm/r，选用某型号钻攻中心。在加工过程中，发现转速过高，导致加工表面出现裂纹。

分析：根据钻攻中心转速进给表，10mm孔、0.2mm/r进给量对应的转速为500r/min。该企业实际转速过高，导致加工表面出现裂纹。建议降低转速至500r/min，避免加工表面出现裂纹。

四、常见问题问答

1. 为什么钻攻中心转速过高会导致刀具磨损？

答：钻攻中心转速过高，会导致切削温度升高，使刀具材料软化，从而加速刀具磨损。

2. 为什么钻攻中心转速过低会导致加工效率低？

答：钻攻中心转速过低，会使切削力增大，切削时间延长，导致加工效率低。

3. 钻攻中心转速如何影响加工精度？

答：钻攻中心转速过高或过低都会影响加工精度。转速过高会导致刀具振动，影响加工精度；转速过低会导致切削力增大，加工表面粗糙度大，影响加工精度。

4. 如何选择合适的钻攻中心转速？

答：根据钻孔直径、进给量、加工材料等因素，参照钻攻中心转速进给表选择合适的转速。

5. 钻攻中心转速对切削液有何影响？

答：钻攻中心转速过高或过低都会影响切削液的冷却效果。转速过高，切削液容易蒸发，冷却效果差；转速过低，切削液难以进入切削区域，冷却效果差。