巨高钻攻中心配置参数图(巨高加工中心官网)

巨高钻攻中心配置参数图（巨高加工中心官网）

一、巨高钻攻中心概述

巨高钻攻中心是一款集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体的数控加工设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。以下将对巨高钻攻中心的型号进行详细解析，并介绍其配置参数。

1. GSK-810T

GSK-810T是巨高钻攻中心的一款标准型号，具备以下特点：

（1）工作台尺寸：800mm×500mm，适合加工中小型零件。

（2）主轴转速：最高可达8000r/min，满足不同加工需求。

（3）主轴扭矩：最大扭矩可达40N·m，确保加工精度。

（4）进给速度：X、Y、Z轴最高进给速度可达60m/min。

（5）刀具数量：最多可安装24把刀具，提高生产效率。

2. GSK-1020T

GSK-1020T是巨高钻攻中心的一款大型型号，具有以下特点：

（1）工作台尺寸：1020mm×620mm，适合加工大型零件。

（2）主轴转速：最高可达8000r/min，满足各种加工需求。

（3）主轴扭矩：最大扭矩可达80N·m，确保加工精度。

（4）进给速度：X、Y、Z轴最高进给速度可达80m/min。

（5）刀具数量：最多可安装48把刀具，提高生产效率。

二、巨高钻攻中心配置参数图详解

1. 主轴部分

主轴是钻攻中心的核心部件，其性能直接影响加工质量。以下为主轴部分的配置参数：

（1）主轴类型：直连式、内冷式、外冷式等。

（2）主轴锥度：BT30、HSK63等。

（3）主轴转速：根据型号不同，最高转速在8000r/min左右。

（4）主轴扭矩：根据型号不同，最大扭矩在40N·m至80N·m之间。

2. 工作台部分

工作台是放置工件的地方，其精度和稳定性对加工质量有很大影响。以下为工作台部分的配置参数：

（1）工作台类型：T型槽、V型槽等。

（2）工作台尺寸：根据型号不同，尺寸在800mm×500mm至1020mm×620mm之间。

（3）工作台行程：X、Y、Z轴行程在300mm至600mm之间。

3. 伺服电机部分

伺服电机是钻攻中心的动力来源，其性能直接影响加工速度和精度。以下为伺服电机部分的配置参数：

（1）伺服电机类型：步进电机、交流伺服电机等。

（2）伺服电机功率：根据型号不同，功率在0.75kW至5.5kW之间。

（3）伺服电机转速：根据型号不同，最高转速在6000r/min至12000r/min之间。

4. 控制系统部分

控制系统是钻攻中心的“大脑”，其性能直接影响加工效率和稳定性。以下为控制系统部分的配置参数：

（1）控制系统类型：CNC控制系统、FANUC控制系统等。

（2）控制系统功能：具备钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能。

（3）控制系统精度：根据型号不同，定位精度在±0.01mm至±0.005mm之间。

三、案例分析与解决

1. 案例一：GSK-810T加工精度不稳定

问题分析：加工精度不稳定可能是由于刀具磨损、机床精度下降等原因导致。

解决方案：更换新刀具，检查机床精度并进行调整。

2. 案例二：GSK-1020T加工效率低下

问题分析：加工效率低下可能是由于编程不合理、刀具选择不当等原因导致。

解决方案：优化编程参数，选择合适的刀具。

3. 案例三：GSK-810T加工过程中出现异常振动

问题分析：异常振动可能是由于机床安装不稳定、工件固定不牢固等原因导致。

解决方案：检查机床安装，确保工件固定牢固。

4. 案例四：GSK-1020T加工过程中出现刀具断裂

问题分析：刀具断裂可能是由于刀具质量差、加工参数设置不当等原因导致。

解决方案：更换优质刀具，调整加工参数。

5. 案例五：GSK-810T加工过程中出现加工表面粗糙

问题分析：加工表面粗糙可能是由于刀具磨损、加工参数设置不当等原因导致。

解决方案：更换新刀具，调整加工参数。

四、常见问题问答

1. 问：巨高钻攻中心的主轴转速如何选择？

答：主轴转速应根据加工材料和加工要求进行选择，一般来说，加工硬度较高的材料时，主轴转速应较低；加工软性材料时，主轴转速可适当提高。

2. 问：巨高钻攻中心的刀具数量如何确定？

答：刀具数量应根据加工需求确定，一般来说，加工复杂零件时，刀具数量应较多；加工简单零件时，刀具数量可适当减少。

3. 问：巨高钻攻中心的控制系统如何选择？

答：控制系统应根据加工精度、加工效率等要求进行选择，常见的控制系统有CNC控制系统、FANUC控制系统等。

4. 问：巨高钻攻中心的机床精度如何保证？

答：机床精度主要通过以下方面保证：机床加工精度、刀具精度、工件加工精度等。

5. 问：巨高钻攻中心在加工过程中出现异常噪声怎么办？

答：出现异常噪声时，首先检查机床安装是否牢固，然后检查刀具是否磨损，最后检查机床润滑系统是否正常。