永康仁合数控设备加工厂(永康数控车床加工哪里最多)

永康仁合数控设备加工厂（永康数控车床加工哪里最多）

一、设备型号详解

永康仁合数控设备加工厂主要生产的数控车床型号有：YH-1000、YH-1200、YH-1500、YH-1800、YH-2000等。以下是针对YH-1000型号数控车床的详细解析：

1. 设备名称：YH-1000数控车床

2. 主轴转速范围：600-4000r/min

3. 最大加工直径：1000mm

4. 最大加工长度：2000mm

5. 进给速度：0.01-1.5m/min

6. 主轴电机功率：7.5kw

7. 刀架形式：四工位刀架

8. 刀架转速：120r/min

9. 工作台面尺寸：φ600mm

10. 导轨形式：滚珠导轨

11. 定位精度：±0.01mm

12. 刀架定位精度：±0.01mm

二、帮助用户

1. 了解数控车床的基本操作流程

（1）开机前检查：检查设备各部件是否正常，润滑系统是否畅通，刀具是否安装牢固等。

（2）编程：根据加工零件的图纸要求，编写数控程序。

（3）试切：在加工前进行试切，检查加工精度和刀具磨损情况。

（4）加工：按照编程要求进行加工。

（5）后处理：加工完成后，对零件进行清洗、去毛刺等后处理。

2. 数控车床的维护保养

（1）定期检查设备各部件，确保设备正常运行。

（2）保持设备清洁，防止灰尘、油污等进入设备内部。

（3）定期更换润滑油，确保润滑系统畅通。

（4）定期检查刀具，及时更换磨损严重的刀具。

（5）定期检查电气系统，确保电气元件正常工作。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批直径为φ500mm的轴类零件，要求加工精度±0.02mm。在加工过程中，发现加工精度超差，经检查发现原因是数控程序编写错误。

分析：在编写数控程序时，应严格按照图纸要求进行编程，确保程序正确。在试切过程中，应及时检查加工精度，发现问题及时调整。

2. 案例二：某企业加工一批φ100mm的套筒，要求加工长度为200mm，加工精度±0.01mm。在加工过程中，发现套筒长度超差，经检查发现原因是刀具磨损严重。

分析：在加工过程中，应定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。在编程时，应考虑刀具磨损对加工精度的影响，适当调整加工参数。

3. 案例三：某企业加工一批φ300mm的盘类零件，要求加工精度±0.005mm。在加工过程中，发现盘类零件表面出现划痕，经检查发现原因是导轨磨损严重。

分析：导轨磨损会导致加工精度下降，甚至出现划痕。在加工过程中，应定期检查导轨磨损情况，及时更换磨损严重的导轨。

4. 案例四：某企业加工一批φ400mm的法兰盘，要求加工精度±0.008mm。在加工过程中，发现法兰盘表面出现凹坑，经检查发现原因是加工参数设置不合理。

分析：在编程时，应根据加工零件的材料、形状等因素，合理设置加工参数。在加工过程中，应密切关注加工状态，发现问题及时调整。

5. 案例五：某企业加工一批φ500mm的齿轮，要求加工精度±0.003mm。在加工过程中，发现齿轮齿面出现磨损，经检查发现原因是刀具安装不牢固。

分析：在安装刀具时，应确保刀具安装牢固，避免加工过程中刀具松动导致加工精度下降。

四、常见问题问答

1. 问题：数控车床的加工精度如何保证？

回答：保证数控车床加工精度的关键在于编程、刀具、设备维护等方面。在编程时，应严格按照图纸要求进行编程；在刀具方面，应选用合适的刀具，并定期检查刀具磨损情况；在设备维护方面，应定期检查设备各部件，确保设备正常运行。

2. 问题：数控车床的加工速度如何提高？

回答：提高数控车床加工速度的关键在于合理设置加工参数、选用合适的刀具、优化编程等。在编程时，应尽量简化加工路径，减少不必要的加工动作；在刀具方面，应选用切削性能好的刀具；在设备维护方面，确保设备各部件正常工作。

3. 问题：数控车床的加工成本如何降低？

回答：降低数控车床加工成本的关键在于合理选用刀具、优化编程、提高设备利用率等。在刀具方面，尽量选用性价比高的刀具；在编程方面，尽量简化加工路径，减少加工时间；在设备维护方面，定期检查设备，确保设备正常运行。

4. 问题：数控车床的加工质量如何保证？

回答：保证数控车床加工质量的关键在于编程、刀具、设备维护等方面。在编程时，应严格按照图纸要求进行编程；在刀具方面，应选用合适的刀具，并定期检查刀具磨损情况；在设备维护方面，定期检查设备各部件，确保设备正常运行。

5. 问题：数控车床的加工效率如何提高？

回答：提高数控车床加工效率的关键在于优化编程、提高设备利用率、加强人员培训等。在编程方面，尽量简化加工路径，减少加工时间；在设备维护方面，定期检查设备，确保设备正常运行；在人员培训方面，提高操作人员的技能水平。