诸暨市数控设备加工厂地址(诸暨数控机床厂)

【设备型号详解】

诸暨市数控设备加工厂生产的数控机床型号为ZJNC-8200。该型号数控机床是一款高性能、高精度、高可靠性的数控设备，广泛应用于金属加工、机械制造等领域。以下是该型号数控机床的详细参数和功能特点：

1. 工作台尺寸：2000mm x 800mm

2. 最大加工尺寸：3200mm x 1200mm

3. 主轴转速：0-8000转/分钟

4. 切削深度：-100mm

5. 刀具数量：最大24把

6. 机床重量：约8吨

7. 控制系统：采用先进的数控系统，具备丰富的功能，如自动编程、自动换刀、自动测量等。

8. 刀具补偿：支持刀具半径补偿和长度补偿，提高加工精度。

9. 机床精度：定位精度±0.01mm，重复定位精度±0.005mm

10. 机床稳定性：采用高刚性床身和精密导轨，确保加工过程中的稳定性。

【帮助用户】

为了帮助用户更好地了解和使用ZJNC-8200数控机床，以下是一些详细的操作步骤和注意事项：

1. 设备安装：在安装数控机床时，确保设备水平，并根据说明书进行固定和调整。

2. 系统初始化：开机后，按照屏幕提示进行系统初始化，包括设置机床参数、输入加工程序等。

3. 加工程序输入：将加工程序通过U盘或网络传输到机床控制器中，确保程序正确无误。

4. 自动编程：使用CAD/CAM软件进行自动编程，生成G代码，然后输入到机床控制器。

5. 自动换刀：在加工程序中设置换刀参数，机床会自动完成换刀操作。

6. 加工过程监控：在加工过程中，实时监控机床运行状态，确保加工质量。

7. 故障排除：遇到故障时，根据故障代码和说明书进行排查，必要时联系厂家进行维修。

【案例分析】

案例一：某企业使用ZJNC-8200数控机床进行零件加工，发现加工出的零件尺寸超差。

分析：经检查，发现机床导轨存在磨损，导致定位精度下降。解决方案：更换磨损的导轨，重新校准机床。

案例二：某企业使用ZJNC-8200数控机床进行复杂零件加工，发现加工速度过慢。

分析：经检查，发现机床控制系统存在软件故障。解决方案：更新控制系统软件，提高加工速度。

案例三：某企业使用ZJNC-8200数控机床进行批量加工，发现部分零件出现裂纹。

分析：经检查，发现机床主轴转速过高，导致材料承受不住切削力。解决方案：调整主轴转速，降低切削力。

案例四：某企业使用ZJNC-8200数控机床进行加工，发现刀具磨损过快。

分析：经检查，发现加工程序中的切削参数设置不合理。解决方案：优化切削参数，延长刀具使用寿命。

案例五：某企业使用ZJNC-8200数控机床进行加工，发现加工出的零件表面质量差。

分析：经检查，发现机床润滑系统存在故障。解决方案：更换润滑系统部件，确保机床运行顺畅。

【常见问题问答】

1. 问题：ZJNC-8200数控机床的控制系统如何进行升级？

回答：通过连接网络或使用U盘将最新版本的控制系统软件传输到机床控制器中，按照屏幕提示进行升级。

2. 问题：如何调整ZJNC-8200数控机床的刀具补偿？

回答：在机床控制系统中，进入刀具补偿设置界面，根据实际情况输入刀具半径补偿和长度补偿值。

3. 问题：ZJNC-8200数控机床的机床精度如何保证？

回答：通过使用高精度导轨和精密滚珠丝杠，以及定期进行机床校准，确保机床的定位精度和重复定位精度。

4. 问题：ZJNC-8200数控机床的润滑系统如何维护？

回答：定期检查润滑系统，确保油路畅通，油量充足，定期更换润滑油。

5. 问题：ZJNC-8200数控机床的故障代码如何查询？

回答：在机床控制系统中，进入故障代码查询界面，根据故障代码提示进行故障排查。