进口钻攻中心参数(钻攻中心价格)

进口钻攻中心参数详解与价格分析

一、设备型号详解

进口钻攻中心，作为一种先进的数控加工设备，广泛应用于汽车制造、航空航天、医疗器械等行业。以下将详细解析一款常见的进口钻攻中心——Mitsubishi M680V。

1. 型号介绍

Mitsubishi M680V是一款多功能数控钻攻中心，集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体，适用于各种小型、精密零件的加工。该设备具有以下特点：

（1）高精度：M680V采用高精度滚珠丝杠，重复定位精度可达±0.005mm，确保加工零件的尺寸精度。

（2）高效能：M680V配备高效能主轴和高速伺服电机，加工速度可达6000r/min，提高生产效率。

（3）稳定性：M680V采用高刚性的床身设计，有效降低机床的振动，提高加工稳定性。

（4）智能化：M680V集成Mitsubishi高性能数控系统，可实现复杂的加工编程和操作。

2. 设备参数

（1）加工范围：最大加工直径为Φ160mm，最大加工长度为300mm。

（2）主轴：直连式高速主轴，最大转速6000r/min，输出扭矩为40Nm。

（3）进给速度：X、Y、Z轴最大进给速度分别为30m/min、30m/min、36m/min。

（4）定位精度：重复定位精度为±0.005mm。

（5）工作台：T型工作台，行程为X轴250mm、Y轴150mm、Z轴100mm。

（6）控制系统：Mitsubishi M70V-B数控系统。

二、帮助用户详解

1. 选择合适的钻攻中心

（1）根据加工需求：选择适合加工零件大小、形状和加工要求的钻攻中心。

（2）关注设备性能：选择具有高精度、高效能、稳定性的钻攻中心。

（3）考虑售后服务：选择有良好售后服务保障的厂家。

2. 钻攻中心安装与调试

（1）安装：按照设备说明书进行安装，确保设备与机床床身紧密贴合。

（2）调试：根据加工需求调整各轴的进给速度、定位精度等参数，确保设备正常运行。

3. 钻攻中心操作与维护

（1）操作：按照操作规程进行操作，避免误操作导致设备损坏。

（2）维护：定期对钻攻中心进行清洁、润滑和保养，确保设备性能。

三、案例分析与问题解答

1. 案例一：某汽车零部件生产厂家，因加工需求，选择Mitsubishi M680V钻攻中心。在使用过程中，发现加工精度不达标。

分析：可能是由于加工编程不合理或设备定位精度不足导致的。建议优化加工编程，提高设备定位精度。

2. 案例二：某航空航天企业，使用M680V钻攻中心加工高精度零件，但加工过程中出现振动现象。

分析：可能是机床基础不稳定或刀具选用不当导致的。建议加强机床基础，选用合适的刀具。

3. 案例三：某医疗器械生产厂家，使用M680V钻攻中心加工小型零件，但加工效率较低。

分析：可能是加工路径规划不合理或刀具选用不当导致的。建议优化加工路径规划，选用合适的刀具。

4. 案例四：某电子配件生产厂家，使用M680V钻攻中心加工小型零件，但发现加工表面粗糙。

分析：可能是刀具磨损严重或加工参数设置不当导致的。建议及时更换刀具，调整加工参数。

5. 案例五：某模具制造企业，使用M680V钻攻中心加工模具零件，但发现加工过程中出现异常噪声。

分析：可能是机床润滑不良或刀具选用不当导致的。建议加强机床润滑，选用合适的刀具。

四、常见问题问答

1. 问题：Mitsubishi M680V钻攻中心的主轴转速如何选择？

解答：主轴转速应根据加工材料和零件要求进行选择。一般而言，高速钢材料加工宜选用高速主轴，硬质合金材料加工宜选用中速主轴。

2. 问题：M680V钻攻中心的定位精度如何保证？

解答：保证定位精度需从以下几个方面入手：选择高精度滚珠丝杠、优化机床结构、定期进行设备校准。

3. 问题：M680V钻攻中心的加工效率如何提高？

解答：提高加工效率可从以下方面入手：优化加工路径、选用合适的刀具、加强设备维护。

4. 问题：M680V钻攻中心的刀具磨损如何处理？

解答：刀具磨损应及时更换，避免影响加工质量。可选用耐磨刀具，延长刀具使用寿命。

5. 问题：M680V钻攻中心的机床基础如何加强？

解答：加强机床基础可从以下方面入手：增加机床基础厚度、优化机床基础结构、加强基础与床身的连接。