钻攻机加工中心怎么分(钻攻中心和加工中心价格相差多少)

钻攻机加工中心是一种高精度、多功能的数控机床，集钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝等多种加工工艺于一体，适用于各类金属和非金属材料的加工。本文将从设备型号、操作方法、案例分析以及常见问题等方面，为您详细介绍钻攻机加工中心的使用方法和注意事项。

一、设备型号详解

1. 数控钻攻机

数控钻攻机是一种以数控技术为基础，用于完成钻孔、攻丝等加工工艺的机床。常见的型号有：CNC2020、CNC3030、CNC4040等。以下以CNC2020为例进行说明：

（1）床身：采用高强度铸铁，确保机床的刚性和稳定性。

（2）主轴：采用高速、高精度主轴，转速可达6000-12000r/min，满足各种加工需求。

（3）刀库：可选配8、16、20、24、32把刀位刀库，方便快速换刀。

（4）控制系统：采用高性能数控系统，具备丰富的加工功能，如G代码、M代码等。

2. 加工中心

加工中心是一种集车、铣、钻、镗等多种加工工艺于一体的数控机床。常见的型号有：XK714、XK718、XK915等。以下以XK714为例进行说明：

（1）床身：采用高强度铸铁，确保机床的刚性和稳定性。

（2）主轴：采用高速、高精度主轴，转速可达8000-10000r/min，满足各种加工需求。

（3）刀库：可选配8、16、20、24、32把刀位刀库，方便快速换刀。

（4）控制系统：采用高性能数控系统，具备丰富的加工功能，如G代码、M代码等。

二、操作方法

1. 设备安装与调试

（1）安装机床：按照机床说明书进行安装，确保机床的稳定性和安全性。

（2）调试机床：调整机床的各个部件，使其达到最佳工作状态。

2. 加工前的准备工作

（1）根据加工图纸，设置加工参数。

（2）编写数控程序，包括G代码、M代码等。

（3）检查刀具、夹具等加工工具，确保其符合加工要求。

3. 加工过程中的操作

（1）启动机床，设置加工参数。

（2）按照数控程序进行加工，观察机床的运行状态。

（3）根据加工情况，调整加工参数和刀具位置。

4. 加工后的检查与验收

（1）检查加工精度，确保符合图纸要求。

（2）对加工表面进行检测，确保无缺陷。

（3）对加工件进行验收，确保符合质量标准。

三、案例分析

1. 案例一：加工中心加工精度不稳定

问题描述：某客户使用加工中心加工零件，发现加工精度不稳定，误差较大。

分析：经过检查，发现机床的导轨精度较低，导致加工精度不稳定。

解决方法：更换导轨，提高机床的精度。

2. 案例二：钻攻机刀具磨损严重

问题描述：某客户使用钻攻机加工零件，发现刀具磨损严重，使用寿命缩短。

分析：经过检查，发现加工过程中刀具与工件之间的接触面积过大，导致刀具磨损。

解决方法：优化加工工艺，减小刀具与工件之间的接触面积，延长刀具使用寿命。

3. 案例三：加工中心加工效率低下

问题描述：某客户使用加工中心加工零件，发现加工效率低下。

分析：经过检查，发现机床的刀具换刀时间较长，导致加工效率低下。

解决方法：更换高速换刀装置，提高加工效率。

4. 案例四：钻攻机加工表面出现划痕

问题描述：某客户使用钻攻机加工零件，发现加工表面出现划痕。

分析：经过检查，发现加工过程中，刀具与工件之间存在摩擦，导致加工表面出现划痕。

解决方法：优化加工工艺，减小刀具与工件之间的摩擦，提高加工质量。

5. 案例五：加工中心加工中心出现故障

问题描述：某客户使用加工中心加工零件，发现机床出现故障。

分析：经过检查，发现机床的电气系统存在问题。

解决方法：对电气系统进行检修，确保机床的正常运行。

四、常见问题问答

1. 问题：钻攻机加工中心与加工中心价格相差多少？

答：钻攻机加工中心与加工中心价格相差较大，具体价格取决于机床的型号、功能、精度等因素。一般来说，钻攻机加工中心的价格比加工中心高约10%-30%。

2. 问题：钻攻机加工中心的加工精度如何？

答：钻攻机加工中心的加工精度较高，一般可达0.01mm。具体精度取决于机床的型号、加工工艺等因素。

3. 问题：钻攻机加工中心的刀具如何选择？

答：刀具的选择应考虑加工材料、加工工艺、加工精度等因素。一般来说，钻攻机加工中心可使用高速钢、硬质合金等刀具。

4. 问题：加工中心加工过程中如何提高加工效率？

答：提高加工效率的方法有：优化加工工艺、使用高速刀具、更换高速换刀装置、合理设置机床参数等。

5. 问题：如何保证钻攻机加工中心的加工质量？

答：保证加工质量的方法有：选择合适的刀具和夹具、优化加工工艺、加强机床维护保养、提高操作人员技能等。