数控机床做刀

数控机床刀具的选择与加工是确保加工精度、提高生产效率的关键环节。在数控机床加工过程中，刀具的性能直接影响到零件的加工质量。以下从刀具材料、刀具几何参数、刀具涂层和刀具磨损等方面对数控机床刀具进行详细阐述。

一、刀具材料

刀具材料是数控机床刀具的基础，其性能直接影响刀具的耐磨性、抗冲击性和高温性能。目前，数控机床刀具材料主要有以下几种：

1. 高速钢：高速钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于中、高速切削，但韧性较差。

2. 钛合金：钛合金刀具具有优良的耐高温性能，适用于高温切削，但成本较高。

3. 硬质合金：硬质合金刀具具有较高的硬度和耐磨性，适用于高速、重切削，但韧性较差。

4. 陶瓷刀具：陶瓷刀具具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速、重切削，但韧性较差。

5. 碳化物刀具：碳化物刀具具有优异的耐磨性和耐高温性能，适用于高速、重切削，但成本较高。

二、刀具几何参数

刀具几何参数主要包括前角、后角、刃倾角、主偏角和副偏角等。合理选择刀具几何参数，可以提高刀具的切削性能，降低切削力，减少切削热，提高加工质量。

1. 前角：前角越大，切削力越小，但切削温度越高。前角过大，刀具易产生振动，影响加工质量。

2. 后角：后角越小，刀具越锋利，但切削力越大。后角过小，刀具易磨损，影响加工质量。

3. 刃倾角：刃倾角越大，切削力越小，但切削深度减小。刃倾角过小，刀具易产生振动，影响加工质量。

4. 主偏角和副偏角：主偏角和副偏角的选择应根据工件材料、刀具材料和加工要求综合考虑。

三、刀具涂层

刀具涂层可以提高刀具的耐磨性、耐高温性能和抗氧化性能，延长刀具使用寿命。常用的刀具涂层材料有TiN、TiAlN、Al2O3、TiCN等。

四、刀具磨损

刀具磨损是影响加工质量的重要因素。刀具磨损的主要原因有：

1. 切削温度过高：切削温度过高会导致刀具材料软化，降低刀具的耐磨性。

2. 切削力过大：切削力过大易导致刀具产生塑性变形，加速刀具磨损。

3. 切削液使用不当：切削液使用不当会导致刀具表面产生氧化膜，降低刀具的耐磨性。

4. 刀具材料选择不当：刀具材料选择不当会导致刀具在切削过程中产生裂纹、剥落等缺陷。

数控机床刀具的选择与加工是一个复杂的过程，需要综合考虑刀具材料、刀具几何参数、刀具涂层和刀具磨损等因素。只有合理选择和加工刀具，才能确保加工质量，提高生产效率。