邛崃数控钻攻中心(数控钻孔招聘)

邛崃数控钻攻中心（数控钻孔招聘）详解

一、设备型号详解

邛崃数控钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、铣削等多种加工工艺于一体的数控机床。该设备采用先进的数控系统，具有高精度、高效率、高稳定性等特点。以下是邛崃数控钻攻中心的主要型号及其特点：

1. M810系列：该系列设备适用于中小型零件的加工，具有以下特点：

（1）加工范围：最大加工直径为100mm，最大加工长度为500mm；

（2）主轴转速：最高转速为12000r/min；

（3）进给速度：最大进给速度为12000mm/min；

（4）定位精度：重复定位精度为±0.01mm。

2. M1210系列：该系列设备适用于大型零件的加工，具有以下特点：

（1）加工范围：最大加工直径为200mm，最大加工长度为1000mm；

（2）主轴转速：最高转速为12000r/min；

（3）进给速度：最大进给速度为12000mm/min；

（4）定位精度：重复定位精度为±0.01mm。

3. M1510系列：该系列设备适用于重型零件的加工，具有以下特点：

（1）加工范围：最大加工直径为300mm，最大加工长度为1500mm；

（2）主轴转速：最高转速为12000r/min；

（3）进给速度：最大进给速度为12000mm/min；

（4）定位精度：重复定位精度为±0.01mm。

二、设备操作及维护

1. 操作步骤

（1）开机前检查：确保机床各部位正常，检查润滑油是否充足，检查冷却系统是否正常；

（2）编程：根据零件图纸，编写加工程序；

（3）设置参数：根据加工要求，设置机床参数，如主轴转速、进给速度等；

（4）装夹工件：将工件装夹在机床的夹具上；

（5）启动机床：按启动按钮，开始加工；

（6）加工过程中观察：密切关注加工过程，确保加工质量；

（7）加工完成后，检查工件尺寸，确保符合要求。

2. 维护保养

（1）定期检查机床各部位，确保无松动、磨损等现象；

（2）定期更换润滑油，保持机床润滑良好；

（3）定期检查冷却系统，确保冷却效果；

（4）定期检查数控系统，确保系统稳定运行；

（5）定期检查刀具，确保刀具锋利。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批直径为80mm的轴类零件，要求加工精度为±0.02mm。采用M810系列数控钻攻中心加工，加工过程中发现加工精度不稳定，分析原因如下：

（1）刀具磨损：刀具磨损会导致加工精度下降，需及时更换刀具；

（2）机床精度：机床精度不足会导致加工精度不稳定，需检查机床精度并进行调整；

（3）编程误差：编程过程中可能存在误差，需重新检查编程参数。

2. 案例二：某企业加工一批直径为150mm的筒类零件，要求加工精度为±0.05mm。采用M1210系列数控钻攻中心加工，加工过程中发现加工表面出现划痕，分析原因如下：

（1）刀具选择不当：刀具选择不当会导致加工表面出现划痕，需选择合适的刀具；

（2）机床振动：机床振动会导致加工表面出现划痕，需检查机床振动并进行调整；

（3）加工参数设置不合理：加工参数设置不合理会导致加工表面出现划痕，需重新设置加工参数。

3. 案例三：某企业加工一批直径为200mm的盘类零件，要求加工精度为±0.1mm。采用M1510系列数控钻攻中心加工，加工过程中发现加工表面出现波纹，分析原因如下：

（1）刀具磨损：刀具磨损会导致加工表面出现波纹，需及时更换刀具；

（2）机床精度：机床精度不足会导致加工表面出现波纹，需检查机床精度并进行调整；

（3）编程误差：编程过程中可能存在误差，需重新检查编程参数。

4. 案例四：某企业加工一批直径为100mm的轴类零件，要求加工精度为±0.02mm。采用M810系列数控钻攻中心加工，加工过程中发现加工表面出现毛刺，分析原因如下：

（1）刀具选择不当：刀具选择不当会导致加工表面出现毛刺，需选择合适的刀具；

（2）机床振动：机床振动会导致加工表面出现毛刺，需检查机床振动并进行调整；

（3）加工参数设置不合理：加工参数设置不合理会导致加工表面出现毛刺，需重新设置加工参数。

5. 案例五：某企业加工一批直径为150mm的筒类零件，要求加工精度为±0.05mm。采用M1210系列数控钻攻中心加工，加工过程中发现加工表面出现裂纹，分析原因如下：

（1）刀具磨损：刀具磨损会导致加工表面出现裂纹，需及时更换刀具；

（2）机床精度：机床精度不足会导致加工表面出现裂纹，需检查机床精度并进行调整；

（3）加工参数设置不合理：加工参数设置不合理会导致加工表面出现裂纹，需重新设置加工参数。

四、常见问题问答

1. 问题：数控钻攻中心加工精度不稳定的原因有哪些？

答：加工精度不稳定的原因有刀具磨损、机床精度不足、编程误差等。

2. 问题：如何选择合适的刀具？

答：选择合适的刀具需考虑加工材料、加工要求、机床性能等因素。

3. 问题：如何调整机床精度？

答：调整机床精度需检查机床各部位，确保无松动、磨损等现象。

4. 问题：如何设置加工参数？

答：设置加工参数需根据加工要求、机床性能等因素进行合理设置。

5. 问题：如何解决加工表面出现划痕的问题？

答：解决加工表面出现划痕的问题需检查刀具、机床振动、加工参数等。