数控车床切断刀挤刀

数控车床切断刀挤刀在金属切削加工中起着至关重要的作用。作为一种高精度、高效率的加工设备，数控车床广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工等领域。切断刀和挤刀作为数控车床的主要刀具，其性能直接影响着加工质量与生产效率。本文将从切断刀和挤刀的选用、使用与维护等方面进行阐述。

一、切断刀选用

1. 刀具材料：切断刀通常采用高速钢、硬质合金或涂层刀具材料。高速钢切断刀适用于加工钢、铸铁等材料；硬质合金切断刀适用于加工高速钢、不锈钢等难加工材料；涂层切断刀具有较高的耐磨性、耐热性和抗粘结性，适用于各种材料的加工。

2. 刀具尺寸：切断刀的尺寸应根据工件加工要求、加工余量和数控车床的切削参数进行选择。切断刀的长度、宽度、厚度等尺寸应满足加工需求，确保切断精度。

3. 刀具角度：切断刀的前角、后角、主偏角、副偏角等角度应根据加工材料、加工要求、切削速度等因素进行合理设计。刀具角度的合理选择可以提高切削性能、降低切削力、减少刀具磨损。

二、挤刀选用

1. 刀具材料：挤刀通常采用高速钢、硬质合金或涂层刀具材料。高速钢挤刀适用于加工钢、铸铁等材料；硬质合金挤刀适用于加工高速钢、不锈钢等难加工材料；涂层挤刀具有较高的耐磨性、耐热性和抗粘结性，适用于各种材料的加工。

2. 刀具尺寸：挤刀的尺寸应根据工件加工要求、加工余量和数控车床的切削参数进行选择。挤刀的长度、宽度、厚度等尺寸应满足加工需求，确保挤刀精度。

3. 刀具角度：挤刀的前角、后角、主偏角、副偏角等角度应根据加工材料、加工要求、切削速度等因素进行合理设计。刀具角度的合理选择可以提高切削性能、降低切削力、减少刀具磨损。

三、切断刀与挤刀的使用

1. 切断刀与挤刀的安装：切断刀与挤刀的安装位置、角度、压力等参数应符合数控车床的操作规程，确保刀具的正常使用。

2. 切断刀与挤刀的切削参数：切削参数包括切削速度、进给量、切削深度等。应根据工件材料、加工要求、数控车床的性能等因素进行合理选择，以提高切削效率和加工质量。

3. 切断刀与挤刀的冷却与润滑：切削过程中，切断刀与挤刀的冷却与润滑对刀具寿命和加工质量至关重要。应选择合适的冷却液和润滑剂，保持刀具冷却和润滑状态。

四、切断刀与挤刀的维护

1. 定期检查：定期检查切断刀与挤刀的磨损、破损情况，确保刀具处于良好状态。

2. 定期清洗：切削过程中，切断刀与挤刀容易产生积屑和油污。定期清洗刀具，保持刀具表面清洁，有利于提高刀具寿命和加工质量。

3. 刀具更换：当切断刀与挤刀的磨损、破损达到一定标准时，应及时更换刀具，避免因刀具损坏导致工件报废。

切断刀和挤刀在数控车床加工中起着至关重要的作用。正确选用、使用和维护切断刀与挤刀，有利于提高加工质量、降低生产成本、延长刀具寿命。