数控立体雕刻机报价表

数控立体雕刻机报价表详解

一、设备型号详解

数控立体雕刻机是一种集数控技术、计算机技术和机械加工技术于一体的自动化设备，广泛应用于木工、家具、广告、工艺礼品、装饰装潢等行业。以下对几种常见的数控立体雕刻机型号进行详解：

1. JNC-1325数控立体雕刻机

JNC-1325数控立体雕刻机是一款具有较高性价比的设备，适用于小型企业及个体工作室。其主要技术参数如下：

- 雕刻面积：1300mm×2500mm

- 刀具行程：1200mm×2400mm

- 刀具规格：φ1.0～φ12.0mm

- 电机功率：3.0～5.5kW

- 控制系统：PCB控制

- 运行速度：0～12000mm/min

- 重复定位精度：±0.02mm

2. JNC-1530数控立体雕刻机

JNC-1530数控立体雕刻机是一款中高档设备，适用于中型企业及有一定规模的工作室。其主要技术参数如下：

- 雕刻面积：1500mm×3000mm

- 刀具行程：1400mm×2900mm

- 刀具规格：φ1.0～φ12.0mm

- 电机功率：4.0～6.0kW

- 控制系统：PCB控制

- 运行速度：0～12000mm/min

- 重复定位精度：±0.02mm

3. JNC-2030数控立体雕刻机

JNC-2030数控立体雕刻机是一款高档设备，适用于大型企业及高端工作室。其主要技术参数如下：

- 雕刻面积：2000mm×3000mm

- 刀具行程：1900mm×2900mm

- 刀具规格：φ1.0～φ12.0mm

- 电机功率：5.5～7.5kW

- 控制系统：PCB控制

- 运行速度：0～12000mm/min

- 重复定位精度：±0.02mm

二、帮助用户详解

1. 如何选择合适的数控立体雕刻机？

在选择数控立体雕刻机时，应考虑以下因素：

- 雕刻面积：根据加工对象的大小选择合适的雕刻面积。

- 刀具规格：根据加工材料及加工精度要求选择合适的刀具规格。

- 电机功率：根据加工材料的硬度及加工量选择合适的电机功率。

- 控制系统：选择稳定、易操作的控制系统。

2. 如何确保数控立体雕刻机的加工质量？

为确保加工质量，应注意以下事项：

- 刀具选用：根据加工材料及加工精度要求选择合适的刀具。

- 刀具安装：确保刀具安装牢固，避免加工过程中出现刀具松动现象。

- 加工参数设置：根据加工材料及加工要求设置合适的加工参数。

- 加工过程监控：密切关注加工过程，及时调整加工参数。

三、案例分析

1. 案例一：某家具厂在加工实木家具时，由于刀具选用不当，导致加工过程中出现刀具磨损严重、加工精度下降等问题。

分析：实木家具加工需要选用耐磨、硬度较高的刀具，而该厂在加工过程中选用了一款普通刀具，导致刀具磨损严重，影响了加工质量。

2. 案例二：某广告公司使用数控立体雕刻机加工户外广告牌，由于控制系统不稳定，导致雕刻过程中出现频繁死机现象。

分析：控制系统不稳定是导致雕刻过程中死机的主要原因。建议更换稳定的控制系统，以确保加工顺利进行。

3. 案例三：某工艺品工作室在加工金属工艺品时，由于加工参数设置不合理，导致加工过程中出现刀具过热、工件变形等问题。

分析：金属工艺品加工需要设置合理的加工参数，以确保加工质量和工件形状。建议根据金属材料的特性调整加工参数，避免刀具过热和工件变形。

4. 案例四：某装饰装潢公司使用数控立体雕刻机加工玻璃制品，由于刀具安装不牢固，导致加工过程中出现刀具脱落现象。

分析：刀具安装不牢固是导致刀具脱落的主要原因。建议在安装刀具时确保刀具安装牢固，避免加工过程中出现刀具脱落现象。

5. 案例五：某木工加工厂在加工实木家具时，由于加工速度过快，导致加工过程中出现工件表面划伤、加工精度下降等问题。

分析：加工速度过快会导致工件表面划伤和加工精度下降。建议根据加工材料及加工要求调整加工速度，确保加工质量。

四、常见问题问答

1. 问：数控立体雕刻机的雕刻面积越大，加工效果越好吗？

答：不一定。雕刻面积越大，加工范围越广，但加工效果取决于设备性能、刀具选用及加工参数设置等因素。

2. 问：数控立体雕刻机的刀具规格如何选择？

答：刀具规格应根据加工材料及加工精度要求选择。一般来说，加工硬质材料选用硬度较高的刀具，加工软质材料选用硬度较低的刀具。

3. 问：数控立体雕刻机的控制系统如何选择？

答：控制系统应选择稳定、易操作的。目前市场上主流的控制系统有PCB控制、PLC控制等。

4. 问：数控立体雕刻机加工过程中出现刀具过热现象怎么办？

答：刀具过热可能是由于加工参数设置不合理、刀具选用不当等原因导致的。建议调整加工参数，选用合适的刀具，并检查冷却系统是否正常。

5. 问：数控立体雕刻机加工过程中出现工件表面划伤现象怎么办？

答：工件表面划伤可能是由于加工速度过快、刀具选用不当等原因导致的。建议调整加工速度，选用合适的刀具，并检查加工参数设置是否合理。