设备型号详解:
某知名钻攻中心,型号为ZK-600C,是一款高性能的数控钻攻中心。该型号设备具备以下特点:
1. 高精度:采用高品质的滚珠丝杠和直线导轨,确保加工精度达到±0.01mm。
2. 高效率:配备高效能主轴,最高转速可达12000r/min,加工速度更快。
3. 强大的加工能力:X、Y、Z轴行程分别为600mm、600mm、400mm,可满足各类加工需求。
4. 智能化操作:配备触摸屏操作界面,操作简单,易于上手。
5. 高效散热系统:采用高效散热系统,确保设备在长时间连续工作的情况下保持稳定运行。
使用指南:
1. 设备安装:
(1)根据设备说明书,正确安装设备,确保设备水平。
(2)连接电源,检查设备是否正常启动。
(3)安装刀具、夹具等辅助设备。
2. 设备调试:
(1)检查设备各部件是否正常,包括主轴、导轨、丝杠等。
(2)调整机床参数,如主轴转速、进给速度等。
(3)进行试运行,检查设备加工精度和稳定性。
3. 加工工艺:
(1)根据加工图纸,确定加工工艺路线。
(2)编写加工程序,导入设备。
(3)调整刀具、夹具等,确保加工精度。
(4)启动设备,进行加工。
案例分析:
案例一:某企业生产一款手机壳,需要加工多个孔位,孔径为φ3mm,孔深为10mm。使用ZK-600C钻攻中心进行加工,加工后孔位精度达到±0.01mm,满足客户需求。
分析:该案例中,ZK-600C钻攻中心的高精度和高效率确保了手机壳孔位的加工精度,提高了产品品质。
案例二:某企业生产一款汽车零部件,需要加工多个φ10mm的孔,孔深为40mm。使用ZK-600C钻攻中心进行加工,加工后孔位精度达到±0.02mm,满足客户需求。
分析:该案例中,ZK-600C钻攻中心强大的加工能力和高效能主轴,使得汽车零部件孔位的加工更加快速、精确。
案例三:某企业生产一款电子产品,需要加工多个φ5mm的孔,孔深为15mm。使用ZK-600C钻攻中心进行加工,加工后孔位精度达到±0.005mm,满足客户需求。
分析:该案例中,ZK-600C钻攻中心的高精度加工能力,确保了电子产品孔位的加工精度,提高了产品品质。
案例四:某企业生产一款精密机械零件,需要加工多个φ20mm的孔,孔深为60mm。使用ZK-600C钻攻中心进行加工,加工后孔位精度达到±0.03mm,满足客户需求。
分析:该案例中,ZK-600C钻攻中心的高效散热系统和稳定的运行状态,保证了精密机械零件孔位的加工精度,提高了产品性能。
案例五:某企业生产一款航空部件,需要加工多个φ8mm的孔,孔深为30mm。使用ZK-600C钻攻中心进行加工,加工后孔位精度达到±0.008mm,满足客户需求。
分析:该案例中,ZK-600C钻攻中心的高精度加工能力和稳定的运行状态,确保了航空部件孔位的加工精度,提高了产品安全性。
常见问题问答:
1. 问:ZK-600C钻攻中心的主轴转速是多少?
答:ZK-600C钻攻中心的主轴转速最高可达12000r/min。
2. 问:ZK-600C钻攻中心的加工精度是多少?
答:ZK-600C钻攻中心的加工精度为±0.01mm。
3. 问:ZK-600C钻攻中心的X、Y、Z轴行程分别是多少?
答:ZK-600C钻攻中心的X、Y、Z轴行程分别为600mm、600mm、400mm。
4. 问:ZK-600C钻攻中心的操作界面是什么?
答:ZK-600C钻攻中心配备触摸屏操作界面,操作简单,易于上手。
5. 问:ZK-600C钻攻中心的散热系统如何?
答:ZK-600C钻攻中心采用高效散热系统,确保设备在长时间连续工作的情况下保持稳定运行。
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