钻攻中心怎么攻丝(钻攻中心吧)

钻攻中心是一种集钻孔、扩孔、攻丝等多种加工功能于一体的数控机床。在机械加工行业中，钻攻中心因其高效、多能的特点被广泛应用。本文将从钻攻中心的型号详解、操作步骤、案例分析等方面为您详细介绍钻攻中心如何进行攻丝加工。

一、钻攻中心型号详解

1.型号分类

钻攻中心根据加工能力和结构特点，可分为以下几类：

（1）卧式钻攻中心：适用于小型零件的加工，如汽车零部件、精密模具等。

（2）立式钻攻中心：适用于大型零件的加工，如航空航天、军工等领域。

（3）龙门式钻攻中心：适用于大型、重型零件的加工，如船舶、重型机械等。

2.主要型号

（1）立式钻攻中心：如GSK980、GSK980T、GSK980MF等。

（2）卧式钻攻中心：如GSK990、GSK990T、GSK990MF等。

（3）龙门式钻攻中心：如GSK9800、GSK9800T、GSK9800MF等。

二、钻攻中心攻丝操作步骤

1.选择合适的攻丝刀具

根据加工材料和直径，选择合适的攻丝刀具。如M6的螺纹，一般选用M6的攻丝刀。

2.设置攻丝参数

在CNC系统中设置攻丝参数，包括进给速度、攻丝深度、转速等。具体参数可根据加工要求进行调整。

3.对刀

将刀具对准工件，确保加工精度。对刀方法可选用试切法或自动对刀。

4.开始加工

启动CNC系统，按照设定的程序进行攻丝加工。在加工过程中，密切关注加工状态，确保加工质量。

三、案例分析

1.案例一：加工M6螺纹，工件材料为45钢，要求加工精度为±0.02mm。

分析：选用M6的攻丝刀，转速设置为500r/min，进给速度设置为80mm/min。在加工过程中，注意保持刀具与工件的垂直度，避免出现斜螺纹。

2.案例二：加工M10螺纹，工件材料为不锈钢，要求加工精度为±0.01mm。

分析：选用M10的攻丝刀，转速设置为300r/min，进给速度设置为50mm/min。在加工过程中，注意控制切削力，避免刀具损坏。

3.案例三：加工M12螺纹，工件材料为铝合金，要求加工精度为±0.005mm。

分析：选用M12的攻丝刀，转速设置为1000r/min，进给速度设置为20mm/min。在加工过程中，注意冷却润滑，降低切削温度。

4.案例四：加工M20螺纹，工件材料为铸铁，要求加工精度为±0.015mm。

分析：选用M20的攻丝刀，转速设置为200r/min，进给速度设置为30mm/min。在加工过程中，注意切削力控制，避免刀具损坏。

5.案例五：加工M30螺纹，工件材料为铜合金，要求加工精度为±0.008mm。

分析：选用M30的攻丝刀，转速设置为500r/min，进给速度设置为15mm/min。在加工过程中，注意切削液的使用，降低切削温度。

四、常见问题问答

1.问：钻攻中心攻丝时，如何避免出现斜螺纹？

答：在加工过程中，注意保持刀具与工件的垂直度，确保切削力均匀，避免斜螺纹的产生。

2.问：钻攻中心攻丝时，如何控制切削力？

答：根据工件材料和加工要求，选择合适的攻丝刀具和参数，合理控制切削力，避免刀具损坏。

3.问：钻攻中心攻丝时，如何确保加工精度？

答：选用精度高的攻丝刀具，精确设置加工参数，严格控制加工过程，确保加工精度。

4.问：钻攻中心攻丝时，如何选择合适的冷却润滑液？

答：根据工件材料和加工要求，选择合适的冷却润滑液，降低切削温度，提高加工效率。

5.问：钻攻中心攻丝时，如何避免刀具损坏？

答：根据工件材料和加工要求，选择合适的攻丝刀具和参数，合理控制切削力，避免刀具损坏。

通过以上内容，相信您对钻攻中心攻丝加工有了更深入的了解。在实际操作过程中，注意以上要点，相信您能顺利完成钻攻中心攻丝加工。