模具工件加工完成后如何去应力

模具工件加工完成后去应力，是确保模具质量、提高使用寿命和降低生产成本的关键环节。本文将从专业角度出发，详细解析模具工件加工完成后去应力的方法及注意事项。

一、模具工件加工完成后去应力的必要性

1. 预防模具变形

模具工件在加工过程中，由于切削力、切削热等因素的影响，会产生内应力。这些内应力如果不及时消除，会在模具使用过程中引起变形，影响模具精度和产品质量。

2. 提高模具使用寿命

去应力可以降低模具工件在高温、高压、冲击等恶劣环境下产生的裂纹，从而延长模具使用寿命。

3. 降低生产成本

消除模具工件加工过程中的内应力，可以减少模具报废率，降低生产成本。

二、模具工件加工完成后去应力的方法

1. 热处理法

（1）退火处理：适用于碳素钢、合金钢等模具材料。退火温度一般为模具材料Ac1-30℃左右，保温时间为1-2小时。

（2）正火处理：适用于中碳钢、高碳钢等模具材料。正火温度一般为模具材料Ac3+30-50℃，保温时间为1-2小时。

（3）淬火处理：适用于高碳钢、高速钢等模具材料。淬火温度一般为模具材料Ac3+30-50℃，保温时间为1-2小时。

2. 人工时效处理

适用于铝合金、铜合金等模具材料。时效温度一般为100-150℃，保温时间为2-4小时。

3. 机械去应力

通过机械加工，如磨削、抛光、滚光等，使模具工件表面产生塑性变形，从而消除内应力。

4. 真空热处理

在真空条件下进行热处理，可以消除模具工件表面的氧化、脱碳等现象，提高模具使用寿命。

三、模具工件加工完成后去应力的案例分析

1. 案例一：某企业生产的一批冲压模具，在使用过程中发现模具变形，导致产品尺寸不合格。

分析：该模具在加工过程中，由于切削力过大，导致模具材料产生较大的内应力。在模具使用过程中，内应力逐渐释放，使模具产生变形。

解决措施：对该模具进行退火处理，消除内应力，提高模具使用寿命。

2. 案例二：某企业生产的一批注塑模具，在使用过程中出现裂纹，导致产品报废。

分析：该模具在加工过程中，由于切削热过大，导致模具材料产生热应力。在模具使用过程中，热应力逐渐释放，使模具产生裂纹。

解决措施：对该模具进行淬火处理，消除热应力，提高模具使用寿命。

3. 案例三：某企业生产的一批压铸模具，在使用过程中出现磨损，导致模具寿命降低。

分析：该模具在加工过程中，由于内应力过大，导致模具材料表面产生疲劳磨损。

解决措施：对该模具进行退火处理，消除内应力，提高模具使用寿命。

4. 案例四：某企业生产的一批橡胶模具，在使用过程中出现变形，导致产品尺寸不合格。

分析：该模具在加工过程中，由于内应力过大，导致模具材料表面产生塑性变形。

解决措施：对该模具进行人工时效处理，消除内应力，提高模具使用寿命。

5. 案例五：某企业生产的一批陶瓷模具，在使用过程中出现开裂，导致产品报废。

分析：该模具在加工过程中，由于内应力过大，导致模具材料表面产生裂纹。

解决措施：对该模具进行真空热处理，消除内应力，提高模具使用寿命。

四、模具工件加工完成后去应力的常见问题问答

1. 问题：退火处理和正火处理的区别是什么？

回答：退火处理是为了消除模具材料中的内应力，提高其韧性；正火处理是为了提高模具材料的硬度、耐磨性。

2. 问题：淬火处理的温度和时间如何确定？

回答：淬火处理的温度一般为模具材料Ac3+30-50℃，保温时间为1-2小时。具体温度和时间可根据模具材料和加工工艺进行调整。

3. 问题：人工时效处理的温度和时间如何确定？

回答：人工时效处理的温度一般为100-150℃，保温时间为2-4小时。具体温度和时间可根据模具材料和加工工艺进行调整。

4. 问题：机械去应力适用于哪些模具材料？

回答：机械去应力适用于铝合金、铜合金等模具材料。

5. 问题：真空热处理有什么优点？

回答：真空热处理可以消除模具工件表面的氧化、脱碳等现象，提高模具使用寿命。

模具工件加工完成后去应力是确保模具质量、提高使用寿命和降低生产成本的关键环节。企业应重视模具工件去应力工作，合理选择去应力方法，提高模具使用寿命和产品质量。