数控加工钻头设备价格表(数控加工钻头设备价格表大全)

一、数控加工钻头设备型号详解

数控加工钻头设备是现代制造业中常用的一种设备，广泛应用于各种金属材料的加工。以下是几种常见的数控加工钻头设备型号的详解：

1. 数控加工钻头设备型号：GSK-980TD

GSK-980TD型数控加工钻头设备是一款高性能的数控钻头设备，具有以下特点：

（1）控制系统：采用GSK公司自主研发的GSK980T控制系统，具备高速、高效、稳定的性能。

（2）加工精度：采用精密的滚珠丝杠和伺服电机，确保加工精度达到0.01mm。

（3）适用范围：适用于各种金属材料的钻孔、扩孔、铰孔等加工。

（4）加工速度：最大加工速度可达3000r/min，满足高效率的加工需求。

（5）安全防护：具备完善的保护功能，如限位保护、过载保护、紧急停止等。

2. 数控加工钻头设备型号：FANUC Oi-Mate TB-30

FANUC Oi-Mate TB-30型数控加工钻头设备是一款性能优异的数控钻头设备，具有以下特点：

（1）控制系统：采用FANUC公司生产的Oi-Mate控制系统，具有人性化界面，操作简单易学。

（2）加工精度：采用精密滚珠丝杠和伺服电机，加工精度高达0.005mm。

（3）适用范围：适用于各种金属材料的钻孔、扩孔、铰孔等加工。

（4）加工速度：最大加工速度可达5000r/min，满足高效率的加工需求。

（5）安全防护：具备完善的安全保护功能，如限位保护、过载保护、紧急停止等。

二、数控加工钻头设备操作及维护

1. 数控加工钻头设备操作步骤：

（1）打开设备电源，确认控制系统正常工作。

（2）设置加工参数，如钻孔深度、钻孔速度等。

（3）将工件安装到位，调整刀具与工件的相对位置。

（4）启动设备，进行钻孔、扩孔、铰孔等加工。

（5）加工完成后，关闭设备电源，取出工件。

2. 数控加工钻头设备维护：

（1）定期检查设备的电气系统、液压系统、冷却系统等，确保其正常工作。

（2）检查导轨、丝杠、伺服电机等精密部件，确保其无磨损、无松动。

（3）检查刀具，确保其锋利，如有磨损应及时更换。

（4）保持设备清洁，防止灰尘、油污等杂物进入设备内部。

三、案例分析

1. 案例一：某公司生产的铝合金部件需要钻孔加工，使用GSK-980TD型数控加工钻头设备进行加工。

问题分析：在加工过程中，钻孔精度不达标，导致产品不合格。

解决方案：调整刀具与工件的相对位置，检查加工参数设置，确保加工精度。

2. 案例二：某企业生产的不锈钢材料需要钻孔加工，使用FANUC Oi-Mate TB-30型数控加工钻头设备进行加工。

问题分析：在加工过程中，设备突然出现故障，导致加工中断。

解决方案：检查设备电气系统、液压系统，及时更换损坏部件。

3. 案例三：某公司生产的钛合金材料需要钻孔加工，使用GSK-980TD型数控加工钻头设备进行加工。

问题分析：在加工过程中，钻孔表面出现划痕。

解决方案：检查刀具是否锋利，如不锋利应及时更换刀具。

4. 案例四：某企业生产的铜合金材料需要钻孔加工，使用FANUC Oi-Mate TB-30型数控加工钻头设备进行加工。

问题分析：在加工过程中，设备冷却系统出现故障，导致加工温度过高。

解决方案：检查冷却系统，确保冷却水畅通，更换损坏部件。

5. 案例五：某公司生产的碳钢材料需要钻孔加工，使用GSK-980TD型数控加工钻头设备进行加工。

问题分析：在加工过程中，设备出现限位保护。

解决方案：检查限位开关是否正常工作，如有故障及时更换。

四、常见问题问答

1. 问答一：数控加工钻头设备加工精度不达标的原因有哪些？

答：加工精度不达标的原因有刀具磨损、加工参数设置不当、设备精度降低等。

2. 问答二：数控加工钻头设备出现故障的原因有哪些？

答：设备出现故障的原因有电气系统故障、液压系统故障、冷却系统故障等。

3. 问答三：数控加工钻头设备如何进行维护？

答：数控加工钻头设备进行维护时，需要检查电气系统、液压系统、冷却系统等，确保设备正常工作。

4. 问答四：如何判断数控加工钻头设备是否需要更换刀具？

答：当刀具出现磨损、形状变形等情况时，应及时更换刀具。

5. 问答五：数控加工钻头设备加工过程中如何避免产生划痕？

答：加工过程中，应确保刀具锋利，调整刀具与工件的相对位置，避免划伤工件表面。