数控加工常用检测设备有(数控加工在线检测)

数控加工常用检测设备详解及案例分析

一、设备型号详解

1. 三坐标测量机

三坐标测量机是一种高精度、高速度的测量设备，广泛应用于数控加工行业的尺寸检测。其主要型号有：Leica Absolute Tracker AT960、Zeiss Contura GT、Hexagon ROMER Absolute Arm等。

2. 光栅尺

光栅尺是一种高精度、高分辨率的位置检测元件，广泛应用于数控机床的定位和测量。其主要型号有：Heidenhain HGK 600、Siemens 1PH5-8600等。

3. 测量显微镜

测量显微镜是一种精密的测量工具，主要用于观察和测量零件的表面形状、尺寸和位置误差。其主要型号有：Leica M8、Zeiss Axio Observer Z1等。

4. 雷达测头

雷达测头是一种非接触式测量设备，主要用于检测数控机床的加工精度和位置误差。其主要型号有：Renishaw SP25、Hexagon ROMER RDS-100等。

5. 触发测头

触发测头是一种接触式测量设备，主要用于检测数控机床的加工精度和位置误差。其主要型号有：Renishaw SP25、Hexagon ROMER RDS-100等。

二、设备应用案例分析

1. 案例一：某航空发动机叶片加工

某航空发动机叶片加工过程中，采用三坐标测量机对叶片的形状、尺寸和位置误差进行检测。通过对比检测数据与设计要求，发现叶片存在一定的形状误差和位置误差，经分析，原因是加工过程中机床的定位精度不足。针对此问题，对机床进行精度调整，提高机床定位精度，最终满足设计要求。

2. 案例二：某汽车零部件加工

某汽车零部件加工过程中，采用光栅尺对加工中心的定位精度进行检测。检测数据显示，加工中心存在一定的定位误差，经分析，原因是光栅尺安装不稳定，导致测量数据不准确。针对此问题，对光栅尺进行重新安装，确保其稳定性和准确性，提高加工中心的定位精度。

3. 案例三：某精密模具加工

某精密模具加工过程中，采用测量显微镜对模具的表面形状和尺寸进行检测。检测结果显示，模具表面存在一定的形状误差和尺寸误差，经分析，原因是模具加工过程中的热处理不当。针对此问题，优化热处理工艺，提高模具的表面质量，满足设计要求。

4. 案例四：某数控机床加工

某数控机床加工过程中，采用雷达测头对加工中心的加工精度和位置误差进行检测。检测数据显示，加工中心存在一定的加工精度和位置误差，经分析，原因是机床主轴旋转不平衡。针对此问题，对机床主轴进行平衡处理，提高加工中心的加工精度和位置精度。

5. 案例五：某数控车床加工

某数控车床加工过程中，采用触发测头对车削加工的表面粗糙度进行检测。检测结果显示，车削加工的表面粗糙度超过设计要求，经分析，原因是刀具磨损严重。针对此问题，及时更换刀具，提高加工质量。

三、常见问题问答

1. 问题：三坐标测量机的测量范围是多少？

答案：三坐标测量机的测量范围一般在300mm至1200mm之间，具体范围取决于设备型号。

2. 问题：光栅尺的测量精度是多少？

答案：光栅尺的测量精度一般在0.01mm至0.1mm之间，具体精度取决于设备型号。

3. 问题：测量显微镜的放大倍数是多少？

答案：测量显微镜的放大倍数一般在10倍至100倍之间，具体放大倍数取决于设备型号。

4. 问题：雷达测头的测量范围是多少？

答案：雷达测头的测量范围一般在50mm至1000mm之间，具体范围取决于设备型号。

5. 问题：触发测头的测量精度是多少？

答案：触发测头的测量精度一般在0.01mm至0.1mm之间，具体精度取决于设备型号。

数控加工常用检测设备在保证加工精度和质量方面发挥着重要作用。通过对设备型号的详解和实际案例分析，用户可以更好地了解这些设备的应用方法和注意事项，从而提高数控加工的精度和质量。