钻攻加工中心生产公司(钻攻中心生产厂家)

钻攻加工中心生产公司（钻攻中心生产厂家）设备详解

钻攻加工中心，作为现代机械制造业中一种高效、高精度、多功能的加工设备，具有广泛的应用领域。本文将从钻攻加工中心的设备型号、结构特点、工作原理等方面进行详细解析，帮助用户更好地了解该设备。

一、设备型号详解

1. GSK-840C

GSK-840C钻攻加工中心是我国著名品牌GSK（广州数控）公司生产的一款高精度、高速加工设备。该设备适用于各种小型零件的加工，如航空、航天、汽车、模具等行业。

（1）主轴参数：最高转速8000r/min，加工直径40mm。

（2）工作台尺寸：Ф400mm。

（3）Z向行程：250mm。

（4）X、Y向行程：400mm。

2. DMG/Mori SE 400

DMG/Mori SE 400是德国DMG/Mori公司生产的一款高精度、高效率的钻攻加工中心。该设备适用于各种复杂形状的零件加工，如航空航天、汽车、模具等行业。

（1）主轴参数：最高转速12000r/min，加工直径40mm。

（2）工作台尺寸：Ф400mm。

（3）Z向行程：300mm。

（4）X、Y向行程：400mm。

3. Fanuc M-760iB

Fanuc M-760iB是日本Fanuc公司生产的一款高性能、高精度的钻攻加工中心。该设备适用于各种高精度、复杂形状的零件加工，如航空航天、医疗器械等行业。

（1）主轴参数：最高转速24000r/min，加工直径40mm。

（2）工作台尺寸：Ф400mm。

（3）Z向行程：400mm。

（4）X、Y向行程：600mm。

二、结构特点

1. 主轴系统：钻攻加工中心的主轴系统采用高速、高精度、高刚性的设计，以确保加工精度和效率。

2. 工作台：工作台采用精密加工、高强度材料，具有较好的刚性和稳定性。

3. 导轨：钻攻加工中心采用高精度滚珠导轨，确保加工精度和重复定位精度。

4. 电气控制系统：钻攻加工中心采用先进的电气控制系统，实现自动化、智能化加工。

三、工作原理

钻攻加工中心的工作原理主要包括以下几个部分：

1. 主轴旋转：通过电机驱动主轴旋转，实现零件的切削加工。

2. 工作台进给：通过伺服电机驱动工作台在X、Y、Z三个方向上移动，实现对零件的加工。

3. 刀具夹持：通过刀塔或刀具库实现刀具的快速更换，提高加工效率。

4. 电气控制系统：通过PLC程序控制加工过程，实现自动化、智能化加工。

四、案例分析

1. 案例一：某航空零件加工

问题描述：某航空零件加工过程中，钻攻加工中心加工精度不稳定，导致零件尺寸超差。

分析：通过对钻攻加工中心进行维修、调整，发现导轨润滑不良导致精度下降。更换导轨润滑油后，加工精度得到明显改善。

2. 案例二：某汽车零件加工

问题描述：某汽车零件加工过程中，钻攻加工中心出现故障，导致加工中断。

分析：通过现场检查，发现电机过热导致故障。更换电机后，钻攻加工中心恢复正常工作。

3. 案例三：某模具零件加工

问题描述：某模具零件加工过程中，钻攻加工中心加工表面出现划痕。

分析：通过对加工工艺进行优化，发现刀具刃磨不合格导致划痕。更换刀具后，加工质量得到显著提升。

4. 案例四：某医疗器械零件加工

问题描述：某医疗器械零件加工过程中，钻攻加工中心加工表面出现裂纹。

分析：通过对加工参数进行优化，发现切削液使用不当导致裂纹。更换切削液后，加工质量得到明显改善。

5. 案例五：某航空航天零件加工

问题描述：某航空航天零件加工过程中，钻攻加工中心加工精度不稳定，导致零件尺寸超差。

分析：通过对钻攻加工中心进行维修、调整，发现控制系统故障导致精度下降。更换控制系统后，加工精度得到明显改善。

五、常见问题问答

1. 问题：钻攻加工中心主轴转速如何确定？

回答：主轴转速应根据加工材料的硬度和加工要求进行选择。一般来说，加工硬质合金材料时，主轴转速应控制在8000r/min以下；加工铸铁材料时，主轴转速可控制在10000r/min左右。

2. 问题：钻攻加工中心导轨润滑不良如何处理？

回答：导轨润滑不良会导致加工精度下降，甚至出现故障。应及时更换导轨润滑油，并检查油路是否畅通。

3. 问题：钻攻加工中心刀具夹持松动如何解决？

回答：刀具夹持松动会导致加工精度下降，甚至出现刀具损坏。应检查刀具夹持装置是否松动，并进行紧固。

4. 问题：钻攻加工中心加工表面出现划痕如何处理？

回答：加工表面出现划痕可能是由于刀具刃磨不合格、切削液使用不当等原因导致。应检查刀具刃磨质量、切削液选择等，并采取相应措施。

5. 问题：钻攻加工中心加工精度不稳定如何解决？

回答：加工精度不稳定可能是由于设备故障、加工参数设置不合理等原因导致。应检查设备状况、加工参数等，并进行相应调整。