江苏精密数控加工设备厂(江苏数控加工中心)

江苏精密数控加工设备厂（江苏数控加工中心）设备型号详解及操作指南

一、设备型号详解

1. JN-800数控加工中心

JN-800数控加工中心是江苏精密数控加工设备厂的一款高性能、高精度数控加工设备。该设备采用全封闭防护设计，适用于各类金属零件的加工，如航空、航天、汽车、模具等行业。

（1）主要技术参数

- 最大加工尺寸：800mm×600mm×500mm

- 主轴转速：8000r/min

- 刀具数量：12把

- 重复定位精度：±0.005mm

- 加工中心重量：约3000kg

（2）设备特点

- 高精度：采用高精度滚珠丝杠和伺服电机，确保加工精度；

- 高效率：快速换刀，提高加工效率；

- 灵活性：可根据不同工件进行编程，适应性强；

- 安全性：全封闭防护设计，有效防止操作人员受伤。

2. JN-1200数控加工中心

JN-1200数控加工中心是江苏精密数控加工设备厂另一款高性能数控加工设备，适用于大型金属零件的加工。

（1）主要技术参数

- 最大加工尺寸：1200mm×1000mm×800mm

- 主轴转速：8000r/min

- 刀具数量：16把

- 重复定位精度：±0.005mm

- 加工中心重量：约5000kg

（2）设备特点

- 高精度：采用高精度滚珠丝杠和伺服电机，确保加工精度；

- 高效率：快速换刀，提高加工效率；

- 灵活性：可根据不同工件进行编程，适应性强；

- 安全性：全封闭防护设计，有效防止操作人员受伤。

二、操作指南

1. 设备启动

（1）打开电源开关，确保设备处于正常工作状态；

（2）检查设备周围环境，确保无安全隐患；

（3）打开数控系统，进入操作界面。

2. 加工准备

（1）根据工件图纸，编写加工程序；

（2）将刀具安装到刀库中，确保刀具安装牢固；

（3）调整工件夹具，确保工件定位准确；

（4）检查设备润滑系统，确保设备正常运行。

3. 加工过程

（1）启动数控系统，执行加工程序；

（2）观察加工过程，确保加工质量；

（3）根据加工情况，调整刀具参数；

（4）加工完成后，关闭数控系统。

4. 设备维护

（1）定期检查设备润滑系统，确保设备正常运行；

（2）定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具；

（3）定期检查设备电气系统，确保设备安全运行；

（4）定期检查设备防护装置，确保操作人员安全。

三、案例分析

1. 案例一：某航空企业加工叶片

问题：叶片加工过程中，重复定位精度不稳定。

分析：由于设备长时间运行，滚珠丝杠磨损严重，导致重复定位精度不稳定。

解决方案：更换滚珠丝杠，提高重复定位精度。

2. 案例二：某汽车企业加工发动机缸体

问题：发动机缸体加工过程中，表面粗糙度不达标。

分析：刀具磨损严重，导致加工表面粗糙度不达标。

解决方案：更换刀具，提高加工质量。

3. 案例三：某模具企业加工模具

问题：模具加工过程中，尺寸偏差较大。

分析：加工程序编写错误，导致尺寸偏差较大。

解决方案：重新编写加工程序，确保尺寸精度。

4. 案例四：某航天企业加工卫星部件

问题：卫星部件加工过程中，加工效率低。

分析：刀具选择不合理，导致加工效率低。

解决方案：根据工件材料选择合适的刀具，提高加工效率。

5. 案例五：某机械企业加工齿轮

问题：齿轮加工过程中，齿轮啮合精度不达标。

分析：齿轮加工中心定位精度不足，导致齿轮啮合精度不达标。

解决方案：提高加工中心定位精度，确保齿轮啮合精度。

四、常见问题问答

1. 问题：数控加工中心如何提高加工精度？

回答：提高加工精度需要从以下几个方面入手：选用高精度滚珠丝杠和伺服电机、定期检查设备润滑系统、合理选择刀具、优化加工程序等。

2. 问题：数控加工中心如何提高加工效率？

回答：提高加工效率可以从以下方面入手：选用高效刀具、优化加工程序、合理调整刀具参数、提高设备运行速度等。

3. 问题：数控加工中心加工过程中如何确保操作人员安全？

回答：确保操作人员安全需要从以下方面入手：全封闭防护设计、定期检查设备安全装置、加强操作人员安全培训等。

4. 问题：数控加工中心加工过程中如何处理刀具磨损？

回答：处理刀具磨损需要定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具，确保加工质量。

5. 问题：数控加工中心加工过程中如何处理设备故障？

回答：处理设备故障需要定期检查设备，发现故障及时排除，确保设备正常运行。