钻攻中心改车外圆(钻攻中心用什么切削液)

钻攻中心改车外圆（钻攻中心用什么切削液）

一、设备型号详解

钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、车削等多种加工功能于一体的数控机床。在我国，钻攻中心广泛应用于汽车、航空航天、模具制造等行业。以下以某品牌钻攻中心为例，对其型号进行详细解析。

1. 设备型号：某品牌ZK-800

（1）ZK：代表钻攻中心（Zuan Gong Zhong Xin）

（2）800：代表最大加工直径为800mm

2. 设备主要参数：

（1）最大加工直径：800mm

（2）最大加工长度：600mm

（3）主轴转速：3000-12000r/min

（4）进给速度：0-15000mm/min

（5）X、Y、Z轴行程：800mm×600mm×600mm

（6）控制系统：某品牌数控系统

（7）电源：380V/50Hz

二、切削液选择及使用

切削液在钻攻中心加工过程中起着至关重要的作用。合理选择和使用切削液，可以提高加工效率、降低刀具磨损、保证加工精度。以下针对钻攻中心改车外圆加工，介绍切削液的选择及使用。

1. 切削液类型：

（1）水溶性切削液：适用于高速、轻切削加工，具有冷却、润滑、防锈、清洗等功能。

（2）油性切削液：适用于重切削、高硬度材料加工，具有较好的润滑、冷却性能。

（3）半合成切削液：介于水溶性切削液和油性切削液之间，具有较好的综合性能。

2. 切削液选择：

（1）根据加工材料：不同材料对切削液的性能要求不同。如加工不锈钢、高温合金等难加工材料，应选择具有良好冷却、润滑性能的切削液。

（2）根据加工方式：钻攻中心改车外圆加工属于重切削，应选择油性切削液或半合成切削液。

（3）根据加工环境：加工环境温度、湿度等因素也会影响切削液的选择。如高温、高湿环境，应选择具有良好防锈、防腐蚀性能的切削液。

3. 切削液使用：

（1）切削液浓度：根据加工材料、切削液类型、加工方式等因素，合理调整切削液浓度。

（2）切削液循环：确保切削液在机床内部循环流畅，提高切削液的使用效果。

（3）切削液更换：定期更换切削液，防止切削液变质，影响加工质量。

三、案例分析

1. 案例一：某公司加工不锈钢外圆，采用水溶性切削液，加工过程中出现刀具磨损严重、加工精度下降等问题。

分析：不锈钢属于难加工材料，水溶性切削液的冷却、润滑性能较差，导致刀具磨损严重、加工精度下降。

改进措施：更换为油性切削液，提高切削液的冷却、润滑性能。

2. 案例二：某公司加工高温合金外圆，采用油性切削液，加工过程中出现切削液变质、机床内部堵塞等问题。

分析：高温合金加工过程中，切削液易变质，导致机床内部堵塞，影响加工质量。

改进措施：更换为半合成切削液，提高切削液的稳定性。

3. 案例三：某公司加工铝合金外圆，采用水溶性切削液，加工过程中出现加工表面出现划痕、刀具磨损严重等问题。

分析：铝合金加工过程中，水溶性切削液的润滑性能较差，导致加工表面出现划痕、刀具磨损严重。

改进措施：更换为油性切削液，提高切削液的润滑性能。

4. 案例四：某公司加工钛合金外圆，采用油性切削液，加工过程中出现切削液易燃、易爆等问题。

分析：钛合金加工过程中，油性切削液易燃、易爆，存在安全隐患。

改进措施：更换为水溶性切削液，降低安全隐患。

5. 案例五：某公司加工碳钢外圆，采用半合成切削液，加工过程中出现切削液变质、加工精度下降等问题。

分析：碳钢加工过程中，半合成切削液的冷却、润滑性能较差，导致切削液变质、加工精度下降。

改进措施：更换为油性切削液，提高切削液的冷却、润滑性能。

四、常见问题问答

1. 问题：钻攻中心改车外圆加工时，如何选择切削液？

回答：根据加工材料、加工方式、加工环境等因素，合理选择切削液类型，如水溶性切削液、油性切削液、半合成切削液等。

2. 问题：切削液浓度对加工有何影响？

回答：切削液浓度过高或过低都会影响加工质量。过高浓度可能导致加工表面出现划痕、刀具磨损严重；过低浓度可能导致切削液冷却、润滑性能不足，影响加工效率。

3. 问题：如何确保切削液在机床内部循环流畅？

回答：定期检查切削液循环系统，确保切削液管道畅通，避免堵塞。

4. 问题：如何判断切削液是否变质？

回答：观察切削液颜色、气味、透明度等，如发现切削液颜色变深、气味刺鼻、透明度降低，则表明切削液已变质。

5. 问题：如何降低切削液使用成本？

回答：合理选择切削液类型、浓度，延长切削液使用周期；定期更换切削液，防止切削液变质；优化切削参数，提高加工效率。