常州零部件数控加工设备(常州数控加工中心厂家)

常州零部件数控加工设备（常州数控加工中心厂家）详解及案例分析

一、设备型号详解

1. 概述

常州零部件数控加工设备，即常州数控加工中心厂家生产的数控加工中心，是一种集加工、检测、装夹等功能于一体的自动化加工设备。它广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造、精密零件加工等领域。以下是几种常见的数控加工中心型号详解。

（1）CK7140数控立式加工中心

CK7140数控立式加工中心是一种适用于小型、中型零件加工的立式数控加工中心。其最大加工尺寸为Φ400×400mm，采用双轴数控系统，可实现X、Y、Z三轴联动加工。该设备具有加工精度高、操作简便、性能稳定等特点。

（2）CKX7140数控卧式加工中心

CKX7140数控卧式加工中心适用于加工大型、重型零件，如汽车发动机缸体、缸盖等。其最大加工尺寸为Φ1000×800mm，采用双轴数控系统，可实现X、Y、Z三轴联动加工。该设备具有加工精度高、加工范围广、稳定性好等特点。

（3）CKZ7140数控五轴联动加工中心

CKZ7140数控五轴联动加工中心是一种高级数控加工中心，适用于复杂曲面加工。其最大加工尺寸为Φ500×500mm，采用五轴数控系统，可实现X、Y、Z、A、B五轴联动加工。该设备具有加工精度高、加工范围广、加工效率高、性能稳定等特点。

2. 设备特点

（1）高精度加工：采用高精度滚珠丝杠、导轨等传动部件，确保加工精度。

（2）自动化程度高：可实现自动装夹、自动换刀、自动测量等功能，提高生产效率。

（3）操作简便：采用人机界面，操作简单易懂，易于上手。

（4）稳定性好：采用高性能数控系统，确保设备稳定运行。

（5）加工范围广：适用于各种复杂形状的零件加工。

二、案例分析

1. 案例一：汽车发动机缸体加工

问题：某汽车发动机缸体加工过程中，发现加工尺寸超差，表面粗糙度不符合要求。

分析：经检查，发现加工中心主轴轴承磨损严重，导致加工精度下降。由于操作人员操作不当，导致加工过程中出现振动，影响了表面质量。

解决方案：更换主轴轴承，加强操作人员培训，提高操作技能。

2. 案例二：航空发动机叶片加工

问题：某航空发动机叶片加工过程中，发现叶片表面出现裂纹。

分析：经检查，发现加工中心刀具磨损严重，导致加工过程中刀具与工件摩擦力过大，产生裂纹。加工中心冷却系统存在问题，导致工件温度过高。

解决方案：更换刀具，优化冷却系统，降低工件温度。

3. 案例三：模具加工

问题：某模具加工过程中，发现模具尺寸超差，表面粗糙度不符合要求。

分析：经检查，发现加工中心导轨磨损严重，导致加工精度下降。加工中心控制系统存在故障，导致加工参数设置错误。

解决方案：更换导轨，修复控制系统，重新设置加工参数。

4. 案例四：精密零件加工

问题：某精密零件加工过程中，发现零件尺寸超差，表面粗糙度不符合要求。

分析：经检查，发现加工中心刀具磨损严重，导致加工精度下降。加工中心控制系统存在故障，导致加工参数设置错误。

解决方案：更换刀具，修复控制系统，重新设置加工参数。

5. 案例五：航空航天零件加工

问题：某航空航天零件加工过程中，发现零件表面出现划痕。

分析：经检查，发现加工中心导轨存在异物，导致加工过程中产生划痕。加工中心控制系统存在故障，导致加工参数设置错误。

解决方案：清理导轨异物，修复控制系统，重新设置加工参数。

三、常见问题问答

1. 什么原因会导致数控加工中心出现振动？

答：数控加工中心振动可能由以下原因导致：刀具磨损、导轨磨损、控制系统故障、工件装夹不牢固等。

2. 如何提高数控加工中心的加工精度？

答：提高数控加工中心的加工精度可以从以下几个方面入手：选用高质量的刀具、保持导轨清洁、定期检查和更换轴承、优化加工参数等。

3. 数控加工中心如何实现自动化加工？

答：数控加工中心实现自动化加工可以通过以下方式：自动装夹、自动换刀、自动测量、自动编程等。

4. 数控加工中心加工过程中如何防止刀具磨损？

答：防止刀具磨损可以通过以下方法：选用合适的刀具、合理调整加工参数、定期检查刀具磨损情况、及时更换刀具等。

5. 数控加工中心加工过程中如何提高表面质量？

答：提高数控加工中心加工过程中的表面质量可以从以下几个方面入手：选用合适的刀具、保持导轨清洁、优化加工参数、加强冷却系统等。