钻攻中心机床介绍(钻攻中心生产厂家)

钻攻中心机床作为现代加工设备中的一种，集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体，具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点。本文将从钻攻中心机床的型号详解、操作技巧、案例分析以及常见问题解答等方面进行详细介绍。

一、钻攻中心机床型号详解

1. 设备型号：GSK-808D

GSK-808D是一款多功能钻攻中心机床，适用于各种非铁金属、有色金属以及非金属材料加工。该机床具有以下特点：

（1）加工范围：X轴行程600mm，Y轴行程300mm，Z轴行程200mm，最大加工直径80mm。

（2）主轴转速：0-18000r/min，可满足不同加工需求。

（3）进给速度：X、Y、Z轴分别为0-24000mm/min、0-24000mm/min、0-5000mm/min。

（4）精度：定位精度±0.008mm，重复定位精度±0.005mm。

（5）控制系统：采用先进的数控系统，操作简便，功能强大。

2. 设备组成部分

（1）主轴箱：负责驱动主轴旋转，实现高转速、高精度的加工。

（2）工作台：用于放置工件，可进行X、Y、Z轴的移动，实现多轴联动加工。

（3）刀库：存放刀具，可根据加工需求更换刀具。

（4）控制系统：负责机床的运行，实现自动化加工。

二、操作技巧

1. 熟悉机床操作面板：操作面板上设有各种按钮、旋钮、指示灯等，需熟悉其功能，以便在加工过程中快速响应。

2. 正确选择刀具：根据加工材料、尺寸和加工要求选择合适的刀具，以确保加工质量。

3. 合理调整机床参数：根据加工材料和工件形状，调整机床的转速、进给速度、加工深度等参数。

4. 注意冷却液的使用：在加工过程中，合理使用冷却液，降低工件和刀具的磨损，提高加工质量。

5. 定期检查机床：定期检查机床的精度、润滑状况，确保机床的正常运行。

三、案例分析

1. 案例一：某企业生产的航空零件，需进行钻孔、攻丝、铣削等多道工序。使用GSK-808D钻攻中心机床加工，提高了生产效率，降低了生产成本。

2. 案例二：某企业生产的汽车零部件，加工过程中出现孔径偏大、螺纹精度低等问题。通过调整机床参数、优化刀具选择，成功解决了问题。

3. 案例三：某企业生产的电子元器件，加工过程中出现断刀、加工质量不稳定等问题。更换优质刀具，优化加工参数，提高了加工质量。

4. 案例四：某企业生产的医疗器械，加工过程中出现工件变形、加工精度不足等问题。调整机床精度，优化加工工艺，成功解决了问题。

5. 案例五：某企业生产的精密模具，加工过程中出现刀具磨损快、加工质量不稳定等问题。更换高性能刀具，优化加工参数，提高了加工质量。

四、常见问题解答

1. 问题：GSK-808D钻攻中心机床的定位精度是多少？

解答：GSK-808D钻攻中心机床的定位精度为±0.008mm。

2. 问题：GSK-808D钻攻中心机床的主轴转速范围是多少？

解答：GSK-808D钻攻中心机床的主轴转速范围为0-18000r/min。

3. 问题：GSK-808D钻攻中心机床的加工范围是多少？

解答：GSK-808D钻攻中心机床的加工范围为X轴行程600mm，Y轴行程300mm，Z轴行程200mm。

4. 问题：GSK-808D钻攻中心机床适用于哪些加工材料？

解答：GSK-808D钻攻中心机床适用于各种非铁金属、有色金属以及非金属材料加工。

5. 问题：如何提高GSK-808D钻攻中心机床的加工效率？

解答：提高GSK-808D钻攻中心机床的加工效率，可以从以下方面入手：合理选择刀具、优化加工参数、加强机床维护、提高操作技能等。

钻攻中心机床作为一种先进的加工设备，在制造业中具有广泛的应用前景。掌握钻攻中心机床的操作技巧和解决实际问题的能力，对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。