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高转速钻攻中心服务商(高速钻转速进给参数表)

高转速钻攻中心,作为现代加工制造业中不可或缺的设备,以其高速、高精度、高效率的特点,深受广大客户的青睐。本文将详细解析高转速钻攻中心,帮助用户更好地了解和使用这一设备。

一、高转速钻攻中心设备型号详解

1. 设备型号:XK7150

XK7150高转速钻攻中心是一款集钻、铣、镗、攻丝等功能于一体的数控机床,适用于各种金属材料的加工。以下是该型号设备的详细参数:

(1)工作台尺寸:715mm×500mm

(2)最大加工高度:600mm

(3)主轴转速:最高可达24000r/min

(4)进给速度:最高可达60000mm/min

高转速钻攻中心服务商(高速钻转速进给参数表)

(5)X、Y、Z轴行程:750mm、500mm、600mm

(6)控制系统:FANUC 0i-MC

(7)功率:主轴功率12kW,冷却泵功率1.5kW

二、高速钻转速进给参数表

以下为XK7150高转速钻攻中心的高速钻转速进给参数表:

| 钻头直径(mm) | 钻头转速(r/min) | 进给速度(mm/min) |

| :-----------: | :--------------: | :---------------: |

| 3 | 24000 | 6000 |

| 4 | 24000 | 6000 |

| 5 | 24000 | 6000 |

| 6 | 24000 | 6000 |

| 8 | 24000 | 6000 |

| 10 | 24000 | 6000 |

| 12 | 24000 | 6000 |

| 16 | 24000 | 6000 |

| 20 | 24000 | 6000 |

三、帮助用户使用高转速钻攻中心

1. 熟悉设备操作

在使用高转速钻攻中心之前,用户需熟悉设备的操作方法,包括启动、停止、参数设置等。还需了解设备的安全操作规程,确保加工过程中的安全。

2. 选择合适的刀具

根据加工材料和加工要求,选择合适的刀具。高转速钻攻中心适用于高速钢、硬质合金等刀具,刀具的选用将直接影响加工质量和效率。

高转速钻攻中心服务商(高速钻转速进给参数表)

3. 设置合理的加工参数

根据加工材料和刀具,设置合理的加工参数,如转速、进给速度、切削深度等。参数设置不当会导致加工质量下降,甚至损坏刀具和设备。

4. 注意冷却系统

高转速钻攻中心在加工过程中会产生大量热量,因此需确保冷却系统正常工作,以降低刀具磨损和设备温度。

5. 定期维护保养

定期对高转速钻攻中心进行维护保养,包括润滑、清洁、检查等,以保证设备的正常运行和延长使用寿命。

四、案例分析

1. 案例一:某企业加工铝合金零件,使用XK7150高转速钻攻中心,由于参数设置不合理,导致加工表面出现划痕。

分析:铝合金加工时,刀具与工件间的摩擦力较大,若进给速度过快,易产生划痕。建议降低进给速度,调整切削参数,提高加工质量。

2. 案例二:某企业加工不锈钢零件,使用XK7150高转速钻攻中心,由于刀具选用不当,导致刀具磨损严重。

分析:不锈钢加工时,刀具需具备较高的耐磨性。建议选用硬质合金刀具,并适当降低切削深度,延长刀具使用寿命。

3. 案例三:某企业加工钛合金零件,使用XK7150高转速钻攻中心,由于冷却系统故障,导致加工过程中设备温度过高。

分析:钛合金加工时,切削温度较高,需确保冷却系统正常工作。建议检查冷却系统,确保冷却液充足,降低设备温度。

4. 案例四:某企业加工碳钢零件,使用XK7150高转速钻攻中心,由于操作不当,导致设备出现故障。

分析:操作不当是设备故障的主要原因之一。建议加强操作培训,提高操作人员的技术水平。

5. 案例五:某企业加工铜合金零件,使用XK7150高转速钻攻中心,由于加工参数设置不合理,导致加工表面出现波纹。

分析:铜合金加工时,切削力较大,若进给速度过快,易产生波纹。建议降低进给速度,调整切削参数,提高加工质量。

五、常见问题问答

1. 问题:XK7150高转速钻攻中心的主轴转速范围是多少?

回答:XK7150高转速钻攻中心的主轴转速最高可达24000r/min。

2. 问题:XK7150高转速钻攻中心的进给速度范围是多少?

回答:XK7150高转速钻攻中心的进给速度最高可达60000mm/min。

3. 问题:XK7150高转速钻攻中心适用于哪些材料加工?

回答:XK7150高转速钻攻中心适用于各种金属材料的加工,如铝合金、不锈钢、钛合金、碳钢、铜合金等。

4. 问题:如何选择合适的刀具?

回答:根据加工材料和加工要求,选择合适的刀具。建议选用高速钢、硬质合金等刀具。

高转速钻攻中心服务商(高速钻转速进给参数表)

5. 问题:如何确保高转速钻攻中心的加工质量?

回答:确保加工质量需从以下几个方面入手:熟悉设备操作、选择合适的刀具、设置合理的加工参数、注意冷却系统、定期维护保养。

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