数控桌腿加工设备价格表(桌上数控车床)

一、数控桌腿加工设备型号详解

数控桌腿加工设备，又名桌上数控车床，是一种集计算机编程、自动控制、精密加工于一体的高精度数控机床。以下是对一种常见的数控桌腿加工设备型号——XK7140C的详细解析。

1. 设备型号：XK7140C

2. 设备规格：

（1）最大加工直径：φ714mm

（2）最大加工长度：1000mm

（3）主轴转速范围：50-2000r/min

（4）进给速度范围：0.01-100mm/min

（5）工作台T型槽：4个，T型槽间距50mm

（6）工作台面尺寸：720×360mm

（7）外形尺寸：1500×700×800mm

（8）机床重量：约800kg

二、设备使用与维护

1. 设备操作

（1）开机前检查：检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足，电路连接是否正常。

（2）加工程序输入：通过计算机编程，将加工程序输入数控系统。

（3）加工程序传输：将编程好的加工程序传输到机床控制系统中。

（4）设备启动：启动设备，观察设备运行情况，确保各部件正常工作。

（5）加工过程：按照加工程序进行加工，注意观察加工质量，发现问题及时处理。

2. 设备维护

（1）定期检查：每月至少对设备进行一次全面检查，确保设备运行正常。

（2）定期润滑：根据设备说明书要求，定期添加润滑油，保持设备各部件的润滑状态。

（3）检查刀具：定期检查刀具磨损情况，及时更换新刀具。

（4）清理废屑：加工过程中，及时清理废屑，防止堵塞刀架和机床导轨。

三、案例分析

1. 案例一：桌腿加工尺寸偏差过大

问题分析：加工过程中，发现桌腿加工尺寸偏差过大，可能原因有：

（1）刀具磨损严重，导致加工精度降低；

（2）加工程序设置错误，导致加工尺寸不符合要求；

（3）机床精度不足，导致加工过程中产生误差。

解决方法：更换新刀具，重新设置加工程序，检查机床精度。

2. 案例二：桌腿加工表面粗糙

问题分析：加工过程中，发现桌腿表面粗糙，可能原因有：

（1）刀具选择不当，导致加工表面质量不佳；

（2）加工程序设置不合理，导致加工表面质量不理想；

（3）机床振动过大，影响加工表面质量。

解决方法：更换适合的刀具，调整加工程序，检查机床稳定性。

3. 案例三：桌腿加工断刀现象

问题分析：加工过程中，出现断刀现象，可能原因有：

（1）刀具磨损严重，导致加工过程中刀具断裂；

（2）切削力过大，导致刀具断裂；

（3）刀具夹紧力不足，导致刀具松动。

解决方法：更换新刀具，调整切削参数，加强刀具夹紧。

4. 案例四：桌腿加工表面出现划痕

问题分析：加工过程中，发现桌腿表面出现划痕，可能原因有：

（1）刀具磨损严重，导致加工过程中划伤工件表面；

（2）加工过程中，机床振动过大，导致刀具划伤工件表面；

（3）工件与机床导轨接触不良，导致刀具划伤工件表面。

解决方法：更换新刀具，降低机床振动，检查工件与导轨接触情况。

5. 案例五：桌腿加工效率低下

问题分析：加工过程中，发现桌腿加工效率低下，可能原因有：

（1）加工程序设置不合理，导致加工效率降低；

（2）机床操作人员技术水平不足，导致加工效率降低；

（3）刀具选择不当，导致加工效率降低。

解决方法：优化加工程序，提高操作人员技术水平，选择合适的刀具。

四、常见问题问答

1. 问题：数控桌腿加工设备的价格如何？

回答：数控桌腿加工设备的价格因品牌、型号、性能等因素而异。一般而言，小型桌上数控车床价格在数万元至十几万元不等。

2. 问题：数控桌腿加工设备的加工精度如何？

回答：数控桌腿加工设备的加工精度较高，一般可以达到±0.01mm，具体精度取决于机床的型号和加工工艺。

3. 问题：数控桌腿加工设备的操作难度大吗？

回答：数控桌腿加工设备的操作难度较大，需要一定的编程和操作技能。建议用户在购买设备前，了解操作方法，或寻求专业人士的指导。

4. 问题：数控桌腿加工设备的维护成本如何？

回答：数控桌腿加工设备的维护成本相对较高，主要包括刀具、润滑油、机床保养等方面。具体维护成本取决于设备的型号和使用情况。

5. 问题：数控桌腿加工设备的加工速度如何？

回答：数控桌腿加工设备的加工速度较快，一般在每小时几十米至几百米。具体加工速度取决于设备的型号和加工参数。