专业数控设备加工厂(数控加工设备简介)

一、数控加工设备简介

数控加工设备，即计算机数控机床，是一种集计算机技术、自动控制技术、精密机械制造技术于一体的高精度、高效率、高自动化程度的机床。数控加工设备广泛应用于航空、航天、汽车、模具、精密机械等领域，是现代制造业的核心装备。

1. 设备型号详解

（1）数控车床：数控车床主要用于加工各种轴类、盘类零件，如轴类、套筒、齿轮等。常见的数控车床型号有CNC3016、CNC4020等。

（2）数控铣床：数控铣床适用于加工各种平面、曲面、孔等复杂形状的零件，如模具、航空结构件等。常见的数控铣床型号有CNC808、CNC1200等。

（3）数控磨床：数控磨床主要用于加工各种外圆、内孔、平面、曲面等形状的零件，如轴承、齿轮等。常见的数控磨床型号有CNC5025、CNC6120等。

（4）数控线切割机床：数控线切割机床适用于加工各种非金属材料，如模具、刀具、非金属零件等。常见的数控线切割机床型号有CNC4020、CNC6020等。

（5）数控电火花线切割机床：数控电火花线切割机床适用于加工各种硬质合金、淬火钢、不锈钢等难加工材料，如模具、刀具、高精度零件等。常见的数控电火花线切割机床型号有CNC6030、CNC8030等。

二、设备操作及维护

1. 操作步骤

（1）开机前检查：检查机床各部件是否完好，润滑系统是否正常，液压系统是否泄漏。

（2）设定加工参数：根据加工要求，设定机床的各项参数，如转速、进给速度、切削深度等。

（3）装夹工件：将工件安装到机床夹具上，确保工件与夹具的紧固可靠。

（4）编程与调试：编写加工程序，输入机床，进行调试，确保加工精度。

（5）启动机床：按照操作规程启动机床，进行加工。

（6）加工过程中检查：定期检查加工过程中的工件，确保加工质量。

（7）加工结束后清理：加工结束后，清理机床、夹具及工件。

2. 设备维护

（1）定期检查机床各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零件。

（2）保持机床清洁，定期清理机床上的灰尘、油污等。

（3）检查机床润滑系统，确保润滑油充足、清洁。

（4）定期检查机床电气系统，确保电路连接牢固，元件无损坏。

（5）定期检查机床液压系统，确保液压油充足、清洁，无泄漏。

三、案例分析

1. 案例一：某航空结构件加工

问题：在加工某航空结构件时，发现加工面存在较大误差，导致产品不合格。

分析：经检查，发现数控铣床的加工参数设置错误，导致加工误差。重新设置加工参数，重新加工，产品合格。

2. 案例二：某模具加工

问题：在加工某模具时，发现模具表面出现划痕，影响模具质量。

分析：经检查，发现操作人员未按照操作规程操作机床，导致模具表面划伤。加强操作人员培训，规范操作，问题得到解决。

3. 案例三：某齿轮加工

问题：在加工某齿轮时，发现齿轮表面出现裂纹，影响齿轮使用寿命。

分析：经检查，发现数控磨床的冷却系统出现问题，导致齿轮表面温度过高，产生裂纹。修复冷却系统，重新加工，齿轮合格。

4. 案例四：某非金属材料加工

问题：在加工某非金属材料时，发现加工表面出现烧蚀现象。

分析：经检查，发现数控线切割机床的切割速度过快，导致非金属材料表面烧蚀。调整切割速度，重新加工，问题得到解决。

5. 案例五：某高精度零件加工

问题：在加工某高精度零件时，发现加工尺寸偏差较大，无法满足设计要求。

分析：经检查，发现数控电火花线切割机床的加工参数设置错误，导致加工尺寸偏差。重新设置加工参数，重新加工，零件合格。

四、常见问题问答

1. 问答一：数控加工设备的加工精度如何保证？

答：数控加工设备的加工精度主要取决于机床本身的精度、加工参数的设置以及操作人员的操作技能。

2. 问答二：数控加工设备的维护周期是多久？

答：数控加工设备的维护周期一般为半年至一年，具体周期根据机床的使用情况和环境条件而定。

3. 问答三：数控加工设备在加工过程中出现故障，如何排除？

答：检查机床的电气、液压系统是否正常；检查机床的机械部件是否完好；根据故障现象，查找相关资料，进行故障排除。

4. 问答四：数控加工设备的编程软件有哪些？

答：常见的数控加工设备编程软件有Fanuc、Siemens、Heidenhain等。

5. 问答五：数控加工设备在加工过程中如何提高加工效率？

答：提高数控加工设备的加工效率可以从以下几个方面入手：优化加工参数、提高机床的精度、加强操作人员培训等。