数控加工技术与设备考题(数控机床加工技术考试题)

数控加工技术与设备考题（数控机床加工技术考试题）详解

一、设备型号详解

数控机床是一种通过数字控制进行自动加工的设备，具有高精度、高效率、高自动化等特点。以下是几种常见的数控机床型号及其详解：

1. 数控车床

数控车床是一种主要用于加工轴类、盘类零件的机床。常见的型号有：

（1）CNC1016：该型号数控车床适用于加工直径为160mm以下的轴类、盘类零件，具有C轴功能，可实现复杂轮廓的加工。

（2）CNC1020：适用于加工直径为200mm以下的轴类、盘类零件，具有较好的加工精度和效率。

2. 数控铣床

数控铣床是一种用于加工平面、曲面、孔等形状的机床。常见的型号有：

（1）CNC1120：适用于加工平面、曲面、孔等形状的零件，具有较好的加工精度和效率。

（2）CNC1216：适用于加工较大尺寸的平面、曲面、孔等形状的零件，具有C轴功能，可实现复杂轮廓的加工。

3. 数控加工中心

数控加工中心是一种集铣、车、钻、镗等多种加工功能于一体的机床。常见的型号有：

（1）CNC1236：适用于加工各种形状的零件，具有高精度、高效率的特点。

（2）CNC1536：适用于加工大型、复杂形状的零件，具有较好的加工精度和效率。

二、帮助用户部分

1. 数控加工编程

数控加工编程是数控机床加工的核心环节，主要包括以下步骤：

（1）分析加工要求：根据零件图纸，分析加工要求，确定加工方法、加工参数等。

（2）编写程序：根据加工要求，编写数控加工程序，包括刀具路径、加工参数、循环指令等。

（3）验证程序：通过模拟软件或实际加工验证程序的正确性。

2. 数控加工工艺

数控加工工艺主要包括以下内容：

（1）加工方法：根据零件形状、材料、加工要求等因素，选择合适的加工方法。

（2）加工参数：确定切削深度、进给速度、主轴转速等加工参数。

（3）刀具选择：根据加工要求，选择合适的刀具。

3. 数控加工质量控制

数控加工质量控制主要包括以下方面：

（1）加工精度：确保加工尺寸、形状、位置等符合图纸要求。

（2）表面质量：控制加工表面粗糙度、加工痕迹等。

（3）加工效率：提高加工速度，降低加工成本。

三、案例分析

1. 案例一：某企业生产的轴承套筒，其外圆表面粗糙度要求为Ra0.8μm，加工过程中，如何提高表面质量？

分析：轴承套筒外圆表面粗糙度要求较高，可通过以下方法提高表面质量：

（1）选用高品质的刀具和涂层，降低切削过程中的摩擦。

（2）优化切削参数，降低切削力，减少振动。

（3）加强机床的精度维护，确保加工精度。

2. 案例二：某企业生产的叶片，其叶形复杂，加工难度较大，如何提高加工效率？

分析：叶片加工难度较大，可通过以下方法提高加工效率：

（1）采用多轴数控加工中心，实现多面加工，减少换刀次数。

（2）优化刀具路径，缩短加工时间。

（3）提高机床的加工速度和精度。

3. 案例三：某企业生产的齿轮，其精度要求较高，加工过程中，如何确保加工精度？

分析：齿轮精度要求较高，可通过以下方法确保加工精度：

（1）选用高精度刀具和量具，提高加工精度。

（2）优化加工参数，降低切削力，减少振动。

（3）加强机床的精度维护，确保加工精度。

4. 案例四：某企业生产的复杂形状零件，加工过程中，如何解决加工难题？

分析：复杂形状零件加工难度较大，可通过以下方法解决加工难题：

（1）采用多轴数控加工中心，实现复杂形状的加工。

（2）优化刀具路径，提高加工效率。

（3）加强加工过程中的工艺控制，确保加工质量。

5. 案例五：某企业生产的模具，加工过程中，如何降低模具磨损？

分析：模具加工过程中，降低模具磨损可通过以下方法实现：

（1）选用耐磨性好的材料制作模具。

（2）优化加工参数，降低切削力，减少振动。

（3）加强模具的保养和维护，延长使用寿命。

四、常见问题问答

1. 问题：数控加工编程时，如何确定刀具路径？

回答：根据零件形状、材料、加工要求等因素，选择合适的加工方法，优化刀具路径，提高加工效率。

2. 问题：数控加工工艺中，如何确定加工参数？

回答：根据加工要求、材料特性、刀具性能等因素，选择合适的加工参数，确保加工质量。

3. 问题：数控加工质量控制中，如何确保加工精度？

回答：选用高精度刀具和量具，优化加工参数，加强机床的精度维护，确保加工精度。

4. 问题：数控加工中，如何提高加工效率？

回答：采用多轴数控加工中心，优化刀具路径，提高机床的加工速度和精度。

5. 问题：数控加工中，如何降低模具磨损？

回答：选用耐磨性好的材料制作模具，优化加工参数，加强模具的保养和维护。