fanc数控加工中心g代码(数控加工中心代码大全及使用方法)

FANUC数控加工中心G代码详解及应用

一、FANUC数控加工中心G代码概述

FANUC数控系统是全球领先的数控系统供应商之一，其G代码广泛应用于各类数控加工中心。G代码是数控编程语言中的一种，主要用于控制机床的运动和加工过程。本文将从G代码的基本概念、分类、编程规则等方面进行详细阐述，并结合实际案例进行分析。

1. G代码的基本概念

G代码是一种用于控制数控机床运动的指令代码，由地址码、数字、符号等组成。G代码的作用是告诉机床如何进行加工，包括机床的运动、切削参数、加工顺序等。

2. G代码的分类

FANUC数控系统的G代码主要分为以下几类：

（1）准备功能（G00-G99）：用于设置机床的起始位置、进给率、主轴转速等。

（2）坐标系统功能（G92-G149）：用于设定工件坐标系、绝对坐标系统、相对坐标系统等。

（3）路径控制功能（G17-G19）：用于选择加工平面，如XY平面、YZ平面、ZX平面等。

（4）刀具补偿功能（G40-G49）：用于设置刀具半径补偿、刀具长度补偿等。

（5）循环功能（G80-G89）：用于实现钻孔、攻丝、车削等循环加工。

二、FANUC数控加工中心G代码编程规则

1. 地址码：G代码的地址码通常为字母G，后面跟随一个数字，表示不同的功能。

2. 数字：G代码中的数字用于表示坐标值、尺寸、参数等。

3. 符号：G代码中的符号用于表示各种操作，如加、减、乘、除等。

4. 字符串：G代码中的字符串用于表示文字信息，如注释等。

5. 分号：G代码中的分号用于分隔指令，提高编程效率。

三、FANUC数控加工中心G代码应用案例

1. 案例一：钻孔加工

加工要求：在工件上钻孔，孔径为φ10mm，孔深为20mm。

编程指令：G90 G81 X10 Y10 Z-20 F100

分析：G90表示采用绝对坐标编程；G81表示钻孔循环；X10 Y10表示钻孔位置；Z-20表示钻孔深度；F100表示进给速度。

2. 案例二：车削加工

加工要求：在工件上车削外圆，直径为φ50mm，长度为100mm。

编程指令：G90 G96 X50 Z0 F100 S800

分析：G90表示采用绝对坐标编程；G96表示恒速切削循环；X50表示外圆直径；Z0表示起始位置；F100表示进给速度；S800表示主轴转速。

3. 案例三：攻丝加工

加工要求：在工件上攻丝，螺距为M6，螺纹长度为20mm。

编程指令：G90 G84 X0 Y0 Z-20 F200

分析：G90表示采用绝对坐标编程；G84表示攻丝循环；X0 Y0表示攻丝位置；Z-20表示螺纹深度；F200表示进给速度。

4. 案例四：镗孔加工

加工要求：在工件上镗孔，孔径为φ40mm，孔深为30mm。

编程指令：G90 G85 X-20 Y-20 Z-30 F100

分析：G90表示采用绝对坐标编程；G85表示镗孔循环；X-20 Y-20表示镗孔位置；Z-30表示镗孔深度；F100表示进给速度。

5. 案例五：轮廓加工

加工要求：在工件上加工一个正方形轮廓，边长为100mm。

编程指令：G90 G17 G91 G21 X0 Y0 F100

G90 G91 G21 X100 Y0 F100

G90 G91 G21 X100 Y100 F100

G90 G91 G21 X0 Y100 F100

G90 G17 G91 G21 X0 Y0

分析：G90表示采用绝对坐标编程；G17表示选择XY平面；G91表示相对坐标编程；G21表示采用单位为毫米的绝对编程；X0 Y0表示起始位置；X100 Y0、X100 Y100、X0 Y100表示轮廓的四个顶点；G17表示取消XY平面选择。

四、FANUC数控加工中心G代码常见问题问答

1. 问答一：G代码中的G00和G01有什么区别？

答：G00为快速定位指令，G01为线性插补指令。G00用于快速将刀具移动到指定位置，而G01则用于实现精确的线性加工。

2. 问答二：如何设置刀具半径补偿？

答：设置刀具半径补偿需要使用G41或G42指令。G41表示左刀补偿，G42表示右刀补偿。

3. 问答三：G代码中的M代码和S代码有什么区别？

答：M代码用于控制机床的动作，如开/关冷却液、报警等；S代码用于设置主轴转速。

4. 问答四：如何设置绝对坐标和相对坐标？

答：使用G90指令设置绝对坐标，使用G91指令设置相对坐标。

5. 问答五：G代码中的F代码和G代码有什么区别？

答：F代码用于设置进给速度，G代码用于控制机床的运动和加工过程。