设备型号详解
【设备型号】:MNC-6000数控加床加工中心
MNC-6000数控加床加工中心是一款高性能、高精度的大型数控加工设备,广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。该设备采用了先进的数控技术,能够实现复杂曲面的加工,满足各类行业对高质量、高效率加工的需求。
一、设备主要技术参数
1. 工作台尺寸:6000mm×3000mm
2. 工作台承载能力:8000kg
3. 主轴最高转速:12000r/min
4. 主轴锥孔:BT50
5. 最大切削深度:700mm
6. X、Y、Z轴行程:6000mm、3000mm、700mm
7. 重复定位精度:±0.01mm
8. 电气控制系统:全封闭防护,防尘防水,确保设备稳定运行
二、设备功能特点
1. 高精度加工:采用高精度滚珠丝杠和精密导轨,实现高精度加工。
2. 高速加工:主轴高速旋转,提高加工效率,缩短加工周期。
3. 智能化控制:采用先进的数控系统,实现加工过程的自动化、智能化。
4. 安全可靠:设备具有完善的防护装置,确保操作人员安全。
5. 维护方便:设备结构紧凑,维护保养方便。
三、案例分析
案例一:某航空航天企业加工复杂曲面零件
问题:该企业需要加工的复杂曲面零件,加工难度较大,传统加工设备难以满足精度要求。
解决方案:选用MNC-6000数控加床加工中心,利用其高精度加工和高速加工特点,成功完成复杂曲面零件的加工。
案例二:某汽车制造企业加工发动机曲轴
问题:发动机曲轴加工过程中,由于加工精度要求高,加工周期较长。
解决方案:采用MNC-6000数控加床加工中心,提高加工效率,缩短加工周期,满足生产需求。
案例三:某模具制造企业加工大型模具
问题:大型模具加工过程中,由于模具形状复杂,加工难度较大。
解决方案:选用MNC-6000数控加床加工中心,实现复杂形状的加工,满足模具制造需求。
案例四:某船舶制造企业加工船体结构
问题:船体结构加工过程中,由于船体结构复杂,加工难度较大。
解决方案:采用MNC-6000数控加床加工中心,实现船体结构的精确加工,提高产品质量。
案例五:某轨道交通企业加工转向架
问题:转向架加工过程中,由于加工精度要求高,加工周期较长。
解决方案:采用MNC-6000数控加床加工中心,提高加工效率,缩短加工周期,满足轨道交通生产需求。
四、常见问题问答
1. 问题:MNC-6000数控加床加工中心的价格是多少?
回答:MNC-6000数控加床加工中心的价格根据具体配置和功能有所不同,具体价格请咨询供应商。
2. 问题:该设备的加工精度如何?
回答:MNC-6000数控加床加工中心的重复定位精度为±0.01mm,能够满足高精度加工需求。
3. 问题:该设备的维护周期是多久?
回答:MNC-6000数控加床加工中心的维护周期一般为半年,具体维护周期请根据实际使用情况进行调整。
4. 问题:该设备的操作是否简单?
回答:MNC-6000数控加床加工中心采用先进的数控系统,操作界面友好,操作简单易学。
5. 问题:该设备是否适合批量生产?
回答:MNC-6000数控加床加工中心具有较高的加工效率,适合批量生产。
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