数控加工工艺与设备图(数控加工工艺零件图)

数控加工工艺与设备图（数控加工工艺零件图）详解

一、设备型号详解

数控加工中心（Numerical Control Machining Center，简称NC加工中心）是一种集成了计算机数控（CNC）技术、自动换刀、自动装夹等功能的自动化加工设备。以下是几种常见的数控加工中心型号及其特点：

1. FANUC 0i-MC

FANUC 0i-MC是日本FANUC公司生产的数控加工中心，适用于各种中小型零件的加工。该型号设备具有以下特点：

（1）高精度、高速度：采用FANUC 0i-MC控制系统，可实现高精度、高速度的加工；

（2）强大的功能：支持多种加工方式，如车削、铣削、钻削等；

（3）友好的操作界面：采用触摸屏操作，易于学习和使用；

（4）可靠的性能：具备良好的抗干扰能力，适用于恶劣环境。

2. SIEMENS 840D

SIEMENS 840D是德国SIEMENS公司生产的数控加工中心，适用于大型、复杂零件的加工。该型号设备具有以下特点：

（1）高性能：采用SIEMENS 840D控制系统，具备卓越的加工性能；

（2）强大的功能：支持多种加工方式，如车削、铣削、磨削等；

（3）模块化设计：可根据实际需求进行功能扩展；

（4）高效节能：采用节能设计，降低能耗。

3. DELLTA 80

DELLTA 80是意大利DELLTA公司生产的数控加工中心，适用于中小型零件的加工。该型号设备具有以下特点：

（1）高精度：采用DELLTA 80控制系统，可实现高精度加工；

（2）稳定的性能：具备良好的抗干扰能力，适用于恶劣环境；

（3）操作简便：采用触摸屏操作，易于学习和使用；

（4）灵活的配置：可根据实际需求进行功能配置。

二、数控加工工艺零件图

数控加工工艺零件图是数控加工过程中重要的技术文件，主要包括以下内容：

1. 零件图：展示零件的形状、尺寸、公差等信息；

2. 加工工艺：说明零件加工过程中的加工方法、刀具选择、切削参数等；

3. 设备选用：根据零件加工要求，选择合适的数控加工中心；

4. 刀具路径：确定刀具在加工过程中的运动轨迹；

5. 量具选用：根据加工要求，选择合适的量具进行检测。

三、案例分析与帮助

案例一：某航空发动机叶片加工

问题：叶片形状复杂，加工难度大，如何保证加工精度？

分析：针对叶片形状复杂的特点，采用五轴联动数控加工中心进行加工，利用CAM软件生成刀具路径，实现高精度加工。严格控制刀具磨损，确保加工精度。

案例二：某汽车发动机曲轴加工

问题：曲轴加工过程中，如何提高加工效率？

分析：采用FANUC 0i-MC数控加工中心，实现多轴联动加工，提高加工效率。优化刀具路径，减少空行程，降低加工时间。

案例三：某模具加工

问题：模具加工过程中，如何保证加工精度和表面质量？

分析：采用SIEMENS 840D数控加工中心，利用其高精度和高稳定性，保证加工精度。选用合适的刀具和切削参数，提高表面质量。

案例四：某精密零件加工

问题：精密零件加工过程中，如何降低加工误差？

分析：采用DELLTA 80数控加工中心，利用其高精度和稳定性，降低加工误差。严格控制加工过程中的温度、湿度等因素，确保加工精度。

案例五：某复杂形状零件加工

问题：复杂形状零件加工过程中，如何保证加工精度和表面质量？

分析：采用五轴联动数控加工中心，利用CAM软件生成刀具路径，实现高精度加工。选用合适的刀具和切削参数，提高表面质量。

四、常见问题问答

1. 问：数控加工工艺与设备图在加工过程中的作用是什么？

答：数控加工工艺与设备图是加工过程中的重要技术文件，用于指导加工操作，确保加工精度和表面质量。

2. 问：如何选择合适的数控加工中心？

答：根据零件加工要求、加工精度、加工效率等因素，选择合适的数控加工中心。

3. 问：数控加工过程中，如何确定刀具路径？

答：通过CAM软件生成刀具路径，根据零件形状、加工方法、刀具选择等因素进行优化。

4. 问：数控加工过程中，如何保证加工精度？

答：采用高精度数控加工中心，严格控制加工过程中的各项参数，如刀具磨损、加工温度等。

5. 问：数控加工过程中，如何提高加工效率？

答：优化刀具路径，减少空行程，选用合适的刀具和切削参数，提高加工效率。