数控镗铣加工中心采购(数控镗床加工视频教材)

数控镗铣加工中心是现代制造业中一种重要的数控机床，它集镗、铣、钻、攻丝等多种加工工艺于一体，能够实现多工序、多工种的自动化加工。随着我国制造业的快速发展，数控镗铣加工中心在制造业中的应用越来越广泛。本文将从采购角度出发，详细介绍数控镗铣加工中心的相关知识，包括设备选型、性能参数、应用领域等方面，并结合实际案例进行分析。

一、数控镗铣加工中心设备选型

1. 设备类型选择

数控镗铣加工中心主要分为立式、卧式和立卧两用式三种类型。立式加工中心适用于加工高度较高的零件，如发动机缸体、液压缸等；卧式加工中心适用于加工长度较大的零件，如机床导轨、箱体等；立卧两用式加工中心兼具立式和卧式加工中心的优点，适用于多种类型的零件加工。

2. 设备性能参数选择

（1）主轴转速：主轴转速是数控镗铣加工中心的重要性能参数之一，它直接影响到加工精度和加工效率。一般而言，主轴转速越高，加工效率越高，但加工精度会相应降低。在选型时应根据加工零件的材质、加工要求等因素综合考虑。

（2）加工尺寸范围：加工尺寸范围是指数控镗铣加工中心所能加工的最大工件尺寸。在选型时，应根据加工零件的实际尺寸要求选择合适的加工尺寸范围。

（3）进给速度：进给速度是指数控镗铣加工中心在加工过程中，刀具相对于工件的移动速度。进给速度越高，加工效率越高，但加工精度会相应降低。在选型时，应根据加工零件的材料、加工要求等因素综合考虑。

（4）定位精度：定位精度是指数控镗铣加工中心在加工过程中，工件在空间中的定位精度。定位精度越高，加工质量越好。在选型时，应根据加工零件的精度要求选择合适的定位精度。

二、数控镗铣加工中心性能参数分析

1. 主轴转速

案例一：某企业生产发动机缸体，加工要求较高。该企业采购了一台立式数控镗铣加工中心，主轴转速为8000r/min。在实际生产过程中，该设备满足了加工要求，但加工效率相对较低。

分析：该案例中，企业为了追求加工精度，选择了较高的主轴转速，导致加工效率降低。在实际生产中，应根据加工要求合理选择主轴转速，在保证加工精度的情况下提高加工效率。

2. 加工尺寸范围

案例二：某企业生产机床导轨，加工要求较高。该企业采购了一台卧式数控镗铣加工中心，加工尺寸范围为5000mm×3000mm×1000mm。在实际生产过程中，该设备满足了加工要求。

分析：该案例中，企业根据加工零件的尺寸要求，选择了合适的加工尺寸范围，确保了加工质量。

3. 进给速度

案例三：某企业生产箱体零件，加工要求较高。该企业采购了一台数控镗铣加工中心，进给速度为6000mm/min。在实际生产过程中，该设备满足了加工要求。

分析：该案例中，企业根据加工零件的材料和加工要求，选择了合适的进给速度，保证了加工质量。

4. 定位精度

案例四：某企业生产精密齿轮，加工要求较高。该企业采购了一台数控镗铣加工中心，定位精度为±0.01mm。在实际生产过程中，该设备满足了加工要求。

分析：该案例中，企业根据加工零件的精度要求，选择了合适的定位精度，保证了加工质量。

三、数控镗铣加工中心应用领域

1. 机床行业

数控镗铣加工中心在机床行业的应用非常广泛，如机床导轨、床身、主轴箱等零件的加工。

2. 汽车行业

数控镗铣加工中心在汽车行业的应用也非常广泛，如发动机缸体、缸盖、变速箱等零件的加工。

3. 模具行业

数控镗铣加工中心在模具行业的应用主要包括冲压模具、注塑模具、压铸模具等。

4. 机械制造行业

数控镗铣加工中心在机械制造行业的应用包括轴承、齿轮、齿轮箱等零件的加工。

5. 电子产品行业

数控镗铣加工中心在电子产品行业的应用包括精密零部件、精密模具等。

四、数控镗铣加工中心常见问题问答

1. 数控镗铣加工中心的主要功能有哪些？

答：数控镗铣加工中心集镗、铣、钻、攻丝等多种加工工艺于一体，能够实现多工序、多工种的自动化加工。

2. 如何选择合适的数控镗铣加工中心？

答：选择数控镗铣加工中心时，应综合考虑加工类型、加工尺寸范围、加工精度要求等因素。

3. 数控镗铣加工中心的加工精度如何保证？

答：数控镗铣加工中心的加工精度主要取决于设备本身的定位精度、加工工艺以及操作人员的操作技能。

4. 数控镗铣加工中心的维护保养有哪些注意事项？

答：数控镗铣加工中心的维护保养主要包括润滑、冷却、清洗等，同时要定期检查设备各部件的磨损情况。

5. 数控镗铣加工中心与传统加工方式相比有哪些优势？

答：数控镗铣加工中心相比传统加工方式具有加工精度高、加工效率高、自动化程度高等优势。