数控编程g71和g90的区别

在数控编程领域，G71和G90是两种常见的编程指令，它们在数控车削加工中发挥着至关重要的作用。这两种指令在功能上有着显著的区别，了解它们之间的差异对于从业人员来说至关重要。

G71指令是一种快速粗车循环指令，适用于粗加工。它允许数控机床在加工过程中快速去除大量的材料，提高加工效率。G71指令通过设置切削深度、切削宽度和切削次数等参数，实现对工件的粗加工。在G71指令中，刀具的运动轨迹是通过线性插补的方式进行的，这意味着刀具在加工过程中沿着设定的轨迹移动，从而实现对工件表面的切削。

相比之下，G90指令是一种精加工循环指令，适用于精加工。与G71指令不同，G90指令在加工过程中具有更高的精度和光洁度。在G90指令中，刀具的运动轨迹是通过圆弧插补的方式进行的，这使得刀具在加工过程中可以更平滑地运动，从而提高加工质量。

从切削方式来看，G71和G90存在显著差异。G71指令采用线性插补方式进行切削，而G90指令采用圆弧插补方式进行切削。线性插补的切削方式在去除大量材料时具有优势，但可能导致工件表面光洁度不高。圆弧插补的切削方式在加工精度和光洁度方面具有优势，但加工速度相对较慢。

从加工参数来看，G71和G90也存在区别。G71指令在编程时需要设置切削深度、切削宽度和切削次数等参数，而G90指令则不需要设置这些参数。这是因为G90指令在加工过程中，刀具的运动轨迹已经通过圆弧插补确定，无需额外设置参数。

再次，从加工效果来看，G71和G90也存在差异。G71指令适用于粗加工，可以快速去除材料，提高加工效率。但G71指令加工后的工件表面光洁度相对较差。G90指令适用于精加工，加工后的工件表面光洁度高，精度高。G90指令加工速度相对较慢，需要更长的加工时间。

G71和G90在编程过程中也存在一些注意事项。在G71指令编程时，需要注意切削深度、切削宽度和切削次数等参数的设置，以确保加工效果。而在G90指令编程时，需要根据工件形状和尺寸选择合适的圆弧插补方式，以确保加工精度。

G71和G90在数控编程中具有不同的应用场景。G71指令适用于粗加工，提高加工效率；而G90指令适用于精加工，提高加工质量。从业人员应根据实际加工需求，合理选择和使用这两种指令，以实现最佳的加工效果。在实际应用中，还需关注加工参数的设置和编程过程中的注意事项，以确保加工质量和效率。