数控机床设备加工生产流程详解
一、数控机床设备型号详解
数控机床设备,全称为数字控制机床设备,是一种利用数字信号对机床进行控制的自动化设备。根据设备型号的不同,数控机床设备在性能、精度、应用范围等方面存在较大差异。以下将详细介绍几种常见的数控机床设备型号。
1. 数控车床(CNC lathe)
数控车床是一种主要用于加工轴类、盘类零件的机床设备。其主要型号有:
(1)CNC6140:适用于加工直径小于或等于400mm的轴类零件。
(2)CNC6160:适用于加工直径小于或等于500mm的轴类零件。
(3)CNC6200:适用于加工直径小于或等于600mm的轴类零件。
2. 数控铣床(CNC milling machine)
数控铣床是一种主要用于加工平面、曲面、孔等形状的机床设备。其主要型号有:
(1)CNC X52K:适用于加工平面、曲面、孔等形状的零件。
(2)CNC X62K:适用于加工平面、曲面、孔等形状的零件。
(3)CNC X80K:适用于加工大型平面、曲面、孔等形状的零件。
3. 数控磨床(CNC grinder)
数控磨床是一种主要用于磨削加工的机床设备。其主要型号有:
(1)CNC 1000:适用于磨削直径小于或等于1000mm的工件。
(2)CNC 1200:适用于磨削直径小于或等于1200mm的工件。
(3)CNC 1500:适用于磨削直径小于或等于1500mm的工件。
二、数控机床设备加工生产流程
1. 工艺分析
在数控机床设备加工生产流程中,首先需要进行工艺分析。工艺分析主要包括以下几个方面:
(1)分析零件的加工要求,确定加工精度、表面粗糙度等。
(2)根据零件的加工要求,选择合适的数控机床设备型号。
(3)分析零件的加工路线,确定加工顺序、加工方法等。
2. 编程
编程是数控机床设备加工生产流程中的关键环节。编程主要包括以下几个方面:
(1)确定加工参数,如切削速度、进给量等。
(2)编写刀具路径,包括加工轨迹、加工顺序等。
(3)编写辅助程序,如冷却、换刀等。
3. 加工
加工是数控机床设备加工生产流程中的核心环节。加工主要包括以下几个方面:
(1)将编程好的程序输入数控机床设备。
(2)启动数控机床设备,进行加工。
(3)监控加工过程,确保加工质量。
4. 检验
检验是数控机床设备加工生产流程中的最后一个环节。检验主要包括以下几个方面:
(1)检查加工后的零件尺寸、形状、表面质量等。
(2)对不合格的零件进行返工处理。
(3)对合格的零件进行包装、入库。
三、案例分析
1. 案例一:某企业生产一批直径为300mm的轴类零件,要求加工精度为±0.02mm,表面粗糙度为Ra0.8μm。分析:根据零件的加工要求,选择CNC6160数控车床进行加工。编程时,需注意切削速度、进给量等参数的设置,以确保加工精度。
2. 案例二:某企业生产一批直径为400mm的盘类零件,要求加工平面度、圆度等精度。分析:根据零件的加工要求,选择CNC X62K数控铣床进行加工。编程时,需注意加工轨迹、加工顺序等参数的设置,以确保加工精度。
3. 案例三:某企业生产一批直径为500mm的磨削工件,要求加工精度为±0.01mm,表面粗糙度为Ra0.2μm。分析:根据零件的加工要求,选择CNC 1200数控磨床进行加工。编程时,需注意切削速度、进给量等参数的设置,以确保加工精度。
4. 案例四:某企业生产一批直径为600mm的轴类零件,要求加工精度为±0.01mm,表面粗糙度为Ra0.5μm。分析:根据零件的加工要求,选择CNC6200数控车床进行加工。编程时,需注意切削速度、进给量等参数的设置,以确保加工精度。
5. 案例五:某企业生产一批直径为800mm的大型平面工件,要求加工精度为±0.005mm,表面粗糙度为Ra0.1μm。分析:根据零件的加工要求,选择CNC X80K数控铣床进行加工。编程时,需注意加工轨迹、加工顺序等参数的设置,以确保加工精度。
四、常见问题问答
1. 问题:数控机床设备加工生产流程中,工艺分析主要包括哪些方面?
回答:工艺分析主要包括分析零件的加工要求、选择合适的数控机床设备型号、分析零件的加工路线等方面。
2. 问题:数控机床设备加工生产流程中,编程主要包括哪些方面?
回答:编程主要包括确定加工参数、编写刀具路径、编写辅助程序等方面。
3. 问题:数控机床设备加工生产流程中,加工主要包括哪些方面?
回答:加工主要包括将编程好的程序输入数控机床设备、启动数控机床设备进行加工、监控加工过程等方面。
4. 问题:数控机床设备加工生产流程中,检验主要包括哪些方面?
回答:检验主要包括检查加工后的零件尺寸、形状、表面质量等,对不合格的零件进行返工处理,对合格的零件进行包装、入库等方面。
5. 问题:数控机床设备加工生产流程中,如何确保加工精度?
回答:为确保加工精度,需注意以下几个方面:选择合适的数控机床设备型号、合理设置加工参数、编写准确的刀具路径、严格监控加工过程等。
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