数控车床g98编程跟g99编程区别

在数控车床编程领域，G98和G99两种编程指令在加工过程中扮演着重要角色。这两者虽然都是用于取消循环，但在具体应用上却有着明显的区别。本文将从专业角度出发，详细阐述G98编程与G99编程的区别。

G98编程指令用于取消固定循环，该循环适用于精车外圆、端面、倒角等加工。在G98编程模式下，数控车床在完成循环后，刀具会自动回到循环开始前的参考点位置。具体来说，G98编程指令在执行过程中，刀具首先完成精车外圆、端面等加工，然后自动回到初始位置，为下一次加工做好准备。

与之相对的，G99编程指令同样用于取消固定循环，但其功能与G98有所不同。在G99编程模式下，数控车床在完成循环后，刀具会自动回到循环开始前的参考点位置，并保持与循环开始时的刀具位置相同。这意味着，在G99编程模式下，刀具在完成循环后不会回到初始位置，而是保持在循环结束时的位置。

以下是G98编程与G99编程的主要区别：

1. 刀具返回位置：G98编程指令在完成循环后，刀具会自动回到循环开始前的参考点位置；而G99编程指令在完成循环后，刀具会保持在循环结束时的位置。

2. 加工效果：由于G98编程指令在完成循环后刀具回到初始位置，因此在加工过程中，刀具需要重新定位到循环开始前的位置，这可能会影响加工精度。而G99编程指令在完成循环后，刀具保持在循环结束时的位置，有利于提高加工精度。

3. 应用场景：G98编程指令适用于精车外圆、端面、倒角等加工；G99编程指令适用于精车外圆、端面、倒角等加工，但在加工过程中需要保证刀具在循环结束时的位置。

4. 编程方法：G98编程指令在编程时，需要在循环结束后添加G98指令；G99编程指令在编程时，需要在循环结束后添加G99指令。

5. 机床性能：G98编程指令在完成循环后，机床需要重新定位刀具，可能会增加机床的运行时间；而G99编程指令在完成循环后，刀具保持在循环结束时的位置，有利于提高机床的运行效率。

G98编程与G99编程在数控车床编程中具有不同的应用场景和特点。在实际加工过程中，应根据加工需求选择合适的编程指令，以确保加工精度和效率。了解两种编程指令的区别，有助于提高数控车床编程水平，为生产加工提供有力保障。