钻攻中心带排屑器吗(钻攻中心用什么切削液)

钻攻中心作为一种高效、多功能的数控机床，广泛应用于各种金属加工领域。本文将对钻攻中心带排屑器及切削液的应用进行详细解析，帮助用户更好地了解和使用钻攻中心。

一、钻攻中心带排屑器

钻攻中心带排屑器是一种集排屑、冷却、润滑于一体的辅助设备。以下是钻攻中心带排屑器的详细解析：

1. 排屑器类型

（1）磁性排屑器：利用磁力吸附铁屑，适用于加工不锈钢、铸铁等含铁量较高的材料。

（2）离心排屑器：通过离心力将铁屑排出，适用于高速、高精度加工。

（3）螺旋排屑器：利用螺旋输送带将铁屑排出，适用于大尺寸、重切削加工。

2. 排屑器安装位置

（1）主轴端：在主轴端安装排屑器，可以有效地收集切削过程中产生的铁屑。

（2）导轨端：在导轨端安装排屑器，可以收集导轨产生的铁屑，保证导轨的清洁。

（3）工作台端：在工作台端安装排屑器，可以收集工件加工过程中产生的铁屑。

3. 排屑器优点

（1）提高加工效率：排屑器可以及时清除切削过程中产生的铁屑，保证加工精度。

（2）降低维护成本：排屑器可以减少因铁屑堆积而导致的设备故障，降低维护成本。

（3）改善工作环境：排屑器可以减少铁屑对操作人员的伤害，改善工作环境。

二、钻攻中心切削液

切削液在钻攻中心加工过程中具有重要作用，以下是切削液的详细解析：

1. 切削液类型

（1）水溶性切削液：以水为载体，加入各种添加剂，具有冷却、润滑、清洗、防锈等功能。

（2）油性切削液：以矿物油、植物油等为载体，具有润滑、冷却、清洗、防锈等功能。

2. 切削液选用原则

（1）根据加工材料选择：加工不锈钢、铸铁等材料时，应选用水溶性切削液；加工铜、铝等材料时，应选用油性切削液。

（2）根据加工方式选择：粗加工、重切削时，应选用切削性能强的切削液；精加工、轻切削时，应选用切削性能适中的切削液。

（3）根据加工环境选择：在高温、高湿环境下，应选用具有防腐蚀、防霉变性能的切削液。

3. 切削液使用方法

（1）配制：按照产品说明书配制切削液，确保切削液浓度适宜。

（2）循环：将切削液加入切削液箱，通过循环系统进行循环使用。

（3）更换：定期更换切削液，保证切削液质量。

三、案例分析

1. 案例一：某企业使用钻攻中心加工不锈钢工件，因未安装排屑器，导致铁屑堆积，影响加工精度。

分析：未安装排屑器导致铁屑堆积，影响加工精度，建议在主轴端安装磁性排屑器，及时清除铁屑。

2. 案例二：某企业使用钻攻中心加工铝合金工件，因选用切削液不当，导致加工表面出现划痕。

分析：铝合金加工应选用油性切削液，建议更换切削液，并注意切削液浓度。

3. 案例三：某企业使用钻攻中心加工铸铁工件，因未安装排屑器，导致设备故障。

分析：未安装排屑器导致设备故障，建议在导轨端安装螺旋排屑器，及时清除铁屑。

4. 案例四：某企业使用钻攻中心加工不锈钢工件，因切削液浓度过高，导致工件表面出现腐蚀现象。

分析：切削液浓度过高导致工件表面腐蚀，建议降低切削液浓度，并定期更换切削液。

5. 案例五：某企业使用钻攻中心加工铜合金工件，因未安装排屑器，导致加工效率降低。

分析：未安装排屑器导致加工效率降低，建议在工作台端安装磁性排屑器，及时清除铁屑。

四、常见问题问答

1. 问：钻攻中心是否必须带排屑器？

答：钻攻中心带排屑器可以提高加工效率，降低维护成本，建议根据加工需求和设备条件安装排屑器。

2. 问：钻攻中心切削液有哪些类型？

答：钻攻中心切削液主要有水溶性切削液和油性切削液两种类型。

3. 问：如何选择合适的切削液？

答：根据加工材料、加工方式和加工环境选择合适的切削液。

4. 问：切削液浓度如何控制？

答：按照产品说明书配制切削液，确保切削液浓度适宜。

5. 问：如何更换切削液？

答：定期更换切削液，保证切削液质量。更换时，先关闭循环系统，然后将旧切削液排放干净，再加入新切削液。