钻攻中心配什么刀(钻攻中心吃刀量)

钻攻中心，作为现代机械加工领域的重要设备，其高效、多能的特点使其在各类加工场景中得到了广泛应用。下面，我们将从钻攻中心设备型号详解、刀具选择、吃刀量计算、实际案例分析等方面，为您详细介绍钻攻中心配刀的相关知识。

一、钻攻中心设备型号详解

1. XHK715系列钻攻中心

XHK715系列钻攻中心是上海机床厂有限公司生产的代表性产品之一，具有高精度、高效率、自动化程度高等特点。该系列设备主要包括以下型号：

（1）XHK715-100：最大加工直径100mm，适用于小型零件加工。

（2）XHK715-200：最大加工直径200mm，适用于中等尺寸零件加工。

（3）XHK715-300：最大加工直径300mm，适用于较大尺寸零件加工。

2. GSK系列钻攻中心

GSK系列钻攻中心由广州数控设备有限公司生产，具有结构紧凑、性能稳定、操作简便等特点。该系列设备主要包括以下型号：

（1）GSK980TD：最大加工直径80mm，适用于小型零件加工。

（2）GSK980TF：最大加工直径120mm，适用于中等尺寸零件加工。

（3）GSK980TG：最大加工直径160mm，适用于较大尺寸零件加工。

二、钻攻中心刀具选择

1. 钻攻中心主轴转速与刀具选择

钻攻中心主轴转速较高，一般在8000-20000r/min之间。选择刀具时应考虑以下因素：

（1）刀具材质：高速钢、硬质合金、涂层刀具等。

（2）刀具结构：整体式、镶齿式、模块化等。

（3）刀具尺寸：根据工件加工需求选择合适的刀具尺寸。

2. 钻攻中心刀具刃具角度

（1）前角：前角过大易产生振动，过小则切削力增大。一般取5-15°。

（2）后角：后角过大易产生振动，过小则切削力增大。一般取8-12°。

（3）主偏角：主偏角过大易产生振动，过小则切削力增大。一般取15-30°。

（4）副偏角：副偏角过大易产生振动，过小则切削力增大。一般取5-15°。

三、钻攻中心吃刀量计算

钻攻中心吃刀量是指刀具在加工过程中切削材料的厚度。计算公式如下：

吃刀量 = (主轴转速 × 进给速度 × 刀具直径) / (切削速度 × 1000)

四、实际案例分析

1. 案例一：XHK715-200钻攻中心加工铝合金

某公司采用XHK715-200钻攻中心加工铝合金零件，加工直径为80mm，加工深度为20mm。根据公式计算，吃刀量为0.2mm。实际加工过程中，刀具选用硬质合金镶齿式钻头，切削速度为300m/min，进给速度为1000mm/min。加工完成后，零件尺寸精度达到IT8级。

2. 案例二：GSK980TF钻攻中心加工不锈钢

某公司采用GSK980TF钻攻中心加工不锈钢零件，加工直径为150mm，加工深度为50mm。根据公式计算，吃刀量为0.5mm。实际加工过程中，刀具选用高速钢整体式钻头，切削速度为200m/min，进给速度为600mm/min。加工完成后，零件尺寸精度达到IT7级。

3. 案例三：XHK715-300钻攻中心加工铜合金

某公司采用XHK715-300钻攻中心加工铜合金零件，加工直径为250mm，加工深度为80mm。根据公式计算，吃刀量为0.8mm。实际加工过程中，刀具选用涂层刀具，切削速度为350m/min，进给速度为1500mm/min。加工完成后，零件尺寸精度达到IT5级。

4. 案例四：GSK980TG钻攻中心加工碳钢

某公司采用GSK980TG钻攻中心加工碳钢零件，加工直径为180mm，加工深度为60mm。根据公式计算，吃刀量为0.6mm。实际加工过程中，刀具选用硬质合金镶齿式钻头，切削速度为250m/min，进给速度为800mm/min。加工完成后，零件尺寸精度达到IT6级。

5. 案例五：XHK715-100钻攻中心加工塑料

某公司采用XHK715-100钻攻中心加工塑料零件，加工直径为60mm，加工深度为30mm。根据公式计算，吃刀量为0.3mm。实际加工过程中，刀具选用涂层刀具，切削速度为400m/min，进给速度为1200mm/min。加工完成后，零件尺寸精度达到IT9级。

五、常见问题问答

1. 问：钻攻中心主轴转速越高，是否意味着加工效率越高？

答：不一定。虽然主轴转速越高，切削速度越快，但过高的转速可能导致刀具磨损加剧、加工精度下降。应根据加工材料、刀具材质等因素合理选择主轴转速。

2. 问：钻攻中心加工过程中，如何选择合适的刀具？

答：选择刀具时，应考虑加工材料、刀具材质、刀具结构、切削速度、进给速度等因素。合理选择刀具可以提高加工效率和加工精度。

3. 问：钻攻中心吃刀量如何确定？

答：吃刀量应根据加工材料、刀具直径、切削速度、进给速度等因素确定。一般来说，吃刀量越大，加工效率越高，但也要注意避免刀具过度磨损。

4. 问：钻攻中心加工过程中，如何避免刀具振动？

答：避免刀具振动，应合理选择刀具角度、切削参数、加工工艺等因素。加强设备维护、确保刀具质量也是避免刀具振动的关键。

5. 问：钻攻中心加工过程中，如何提高加工精度？

答：提高加工精度，应选用高精度刀具、合理设置切削参数、优化加工工艺、加强设备维护等方面入手。加强对操作人员的培训，提高其操作技能也是提高加工精度的关键。