数控设备加工怎么选(数控机床加工设备)

数控设备加工怎么选（数控机床加工设备）

一、数控设备型号详解

在数控设备加工领域，数控机床作为一种高度自动化、精确化的加工设备，已经成为现代制造业中不可或缺的重要工具。以下是对几种常见数控机床型号的详细解析：

1. 数控车床

数控车床主要用于加工各种回转体零件，如轴类、盘类等。常见的数控车床型号有CK6140、CK6150等。其中，CK6140是一种中小型数控车床，适用于加工长度在400mm以内的零件；CK6150则适用于加工长度在600mm以内的零件。

2. 数控铣床

数控铣床适用于加工各种平面、曲面、槽孔等形状的零件。常见的数控铣床型号有XK714、XK715等。其中，XK714是一种小型数控铣床，适用于加工长度在400mm以内的零件；XK715则适用于加工长度在600mm以内的零件。

3. 数控磨床

数控磨床主要用于磨削各种圆柱形、圆锥形、球面等零件，以及进行各种磨削加工。常见的数控磨床型号有MG1512、MG1520等。其中，MG1512是一种中小型数控磨床，适用于磨削直径在150mm以内的零件；MG1520则适用于磨削直径在200mm以内的零件。

4. 数控加工中心

数控加工中心集成了数控车床、数控铣床、数控磨床等多种功能，适用于复杂、多工序的加工。常见的数控加工中心型号有GSK928TC、GSK928M等。其中，GSK928TC是一种立式数控加工中心，适用于加工高度在250mm以内的零件；GSK928M则适用于加工高度在400mm以内的零件。

二、数控设备选型要点

在数控设备选型过程中，需要从以下几个方面进行综合考虑：

1. 加工精度

加工精度是数控设备选型的重要指标之一。一般来说，加工精度越高，设备价格越高。用户应根据实际加工需求，选择合适的加工精度。例如，加工精度要求较高的零件，应选择高精度数控设备。

2. 加工范围

加工范围包括加工零件的最大尺寸、加工长度、加工深度等。用户应根据实际加工需求，选择合适的加工范围。例如，加工大型零件应选择加工范围较大的数控设备。

3. 加工速度

加工速度是指数控设备在单位时间内完成加工任务的能力。加工速度越高，生产效率越高。用户应根据实际生产需求，选择合适的加工速度。

4. 设备价格

设备价格是用户在选型过程中需要考虑的重要因素之一。用户应在满足加工需求的前提下，选择性价比高的数控设备。

5. 技术支持与售后服务

技术支持与售后服务是确保数控设备正常运转的重要保障。用户在选择数控设备时，应关注设备厂商的技术支持与售后服务水平。

三、案例分析

以下为5个案例，对数控设备加工过程中出现的问题进行详细分析：

1. 案例一：某企业加工的零件表面出现划痕

分析：划痕可能是由于刀具与工件之间存在相对运动造成的。解决方法：检查刀具刃口是否锋利，若刃口钝化，应及时更换；检查机床导轨是否光滑，若导轨有磨损，应及时维修。

2. 案例二：某企业加工的零件尺寸超差

分析：尺寸超差可能是由于数控程序编写错误或机床精度不足造成的。解决方法：重新编写数控程序，确保程序正确无误；检查机床精度，若存在精度问题，及时进行调整。

3. 案例三：某企业加工的零件表面粗糙度不符合要求

分析：表面粗糙度不符合要求可能是由于刀具磨损或加工参数设置不当造成的。解决方法：检查刀具磨损情况，及时更换磨损刀具；调整加工参数，确保加工表面质量。

4. 案例四：某企业加工的零件出现断刀现象

分析：断刀可能是由于刀具强度不足、切削力过大或刀具安装不牢固造成的。解决方法：选择合适强度和刚度的刀具；调整切削参数，降低切削力；确保刀具安装牢固。

5. 案例五：某企业加工的零件出现裂纹

分析：裂纹可能是由于加工过程中应力集中造成的。解决方法：检查加工工艺，避免应力集中；调整加工参数，降低应力。

四、常见问题问答

1. 问题：数控设备加工精度如何保证？

答：数控设备加工精度主要通过以下几个方面保证：精确的机床定位系统、高精度刀具、精确的数控程序编写以及良好的加工环境。

2. 问题：数控设备加工速度如何提高？

答：提高数控设备加工速度可通过以下途径：选择高速刀具、优化加工参数、提高机床转速和进给速度等。

3. 问题：数控设备加工成本如何控制？

答：控制数控设备加工成本可通过以下途径：选择性价比高的设备、优化加工工艺、合理配置人力资源等。

4. 问题：数控设备加工过程中如何防止刀具磨损？

答：防止刀具磨损可通过以下途径：合理选择刀具材料、正确安装刀具、及时更换磨损刀具等。

5. 问题：数控设备加工过程中如何避免加工变形？

答：避免加工变形可通过以下途径：优化加工工艺、控制加工应力、选择合适的加工参数等。