常见钻攻中心厂家直销(钻攻中心功能介绍)

一、设备型号详解

钻攻中心，又称数控钻攻中心，是一种集钻孔、攻丝、铣削等多种加工工艺于一体的数控机床。在制造业中，钻攻中心广泛应用于机械加工、模具制造、电子、汽车等行业。以下以某品牌钻攻中心为例，对其进行详细详解。

某品牌钻攻中心型号：CNC-6300

1. 设备规格参数

（1）工作台尺寸：Φ630mm×600mm

（2）最大加工尺寸：Φ630mm×600mm

（3）最大钻孔直径：Φ80mm

（4）最大攻丝直径：Φ32mm

（5）最大铣削直径：Φ100mm

（6）主轴转速：500-12000r/min

（7）进给速度：0.1-10000mm/min

（8）定位精度：±0.01mm

（9）重复定位精度：±0.005mm

2. 设备结构

（1）床身：采用高强度铸铁，确保机床的刚性和稳定性。

（2）工作台：采用T型槽设计，方便工件安装和夹紧。

（3）主轴：采用高速、高精度主轴，满足不同加工需求。

（4）伺服系统：采用高精度伺服电机和驱动器，实现高速、高精度的加工。

（5）控制系统：采用先进的数控系统，实现人机交互、自动化加工。

二、钻攻中心功能介绍

1. 钻孔加工：钻攻中心可以加工各种孔径、孔深的孔，如通孔、盲孔、螺纹孔等。

2. 攻丝加工：钻攻中心可以加工各种螺纹，如公制、英制、模数等。

3. 铣削加工：钻攻中心可以进行平面、槽、型面等铣削加工。

4. 切削加工：钻攻中心可以进行端面、键槽、燕尾槽等切削加工。

5. 刀具补偿：钻攻中心可以自动补偿刀具磨损，确保加工精度。

6. 多轴联动：钻攻中心可实现多轴联动加工，提高生产效率。

7. 自动换刀：钻攻中心配备自动换刀系统，实现快速换刀。

8. 仿真加工：钻攻中心可进行仿真加工，提前预知加工效果。

三、案例分析

1. 案例一：某汽车零部件厂，采用钻攻中心加工发动机曲轴上的孔，提高了加工效率，降低了生产成本。

问题分析：在加工过程中，由于孔径较大，加工过程中出现振动现象，导致加工精度降低。

解决方案：调整主轴转速和进给速度，优化加工参数，减少振动。

2. 案例二：某模具制造厂，采用钻攻中心加工模具型腔，提高了模具加工精度，缩短了生产周期。

问题分析：在加工过程中，由于模具型腔形状复杂，加工过程中出现刀具损坏现象。

解决方案：优化刀具路径，选用合适的刀具，降低刀具磨损。

3. 案例三：某电子厂，采用钻攻中心加工电子元器件的孔，提高了加工效率，降低了生产成本。

问题分析：在加工过程中，由于孔径较小，加工过程中出现孔壁粗糙现象。

解决方案：调整加工参数，优化刀具，提高孔壁光洁度。

4. 案例四：某机械制造厂，采用钻攻中心加工机械零件上的螺纹，提高了螺纹加工精度，降低了生产成本。

问题分析：在加工过程中，由于螺纹精度要求较高，加工过程中出现螺纹跳动现象。

解决方案：优化加工参数，选用合适的螺纹刀具，提高螺纹加工精度。

5. 案例五：某航空部件厂，采用钻攻中心加工航空部件上的孔和槽，提高了加工效率，降低了生产成本。

问题分析：在加工过程中，由于航空部件精度要求较高，加工过程中出现孔壁和槽壁不垂直现象。

解决方案：优化加工参数，选用合适的刀具，提高孔壁和槽壁垂直度。

四、常见问题问答

1. 问：钻攻中心的加工精度如何？

答：钻攻中心的加工精度通常在±0.01mm左右，重复定位精度在±0.005mm左右，满足大部分加工需求。

2. 问：钻攻中心适用于哪些行业？

答：钻攻中心适用于机械加工、模具制造、电子、汽车、航空航天等行业。

3. 问：钻攻中心的主轴转速范围是多少？

答：钻攻中心的主轴转速范围一般在500-12000r/min之间，可根据加工需求进行调节。

4. 问：钻攻中心的进给速度范围是多少？

答：钻攻中心的进给速度范围一般在0.1-10000mm/min之间，可根据加工需求进行调节。

5. 问：钻攻中心的刀具补偿功能如何实现？

答：钻攻中心的刀具补偿功能通过数控系统实现，根据刀具磨损情况进行自动补偿，确保加工精度。