重庆数控cnc加工设备(重庆数控机床厂)

重庆数控CNC加工设备（重庆数控机床厂）详解与应用案例分析

一、重庆数控CNC加工设备详解

重庆数控机床厂作为中国数控机床行业的领军企业，其生产的CNC加工设备在国内外享有盛誉。以下是对该厂主要设备型号的详细解析：

1. CK6136数控车床

CK6136数控车床是重庆数控机床厂生产的数控车床系列之一，适用于中小型轴类、盘类零件的加工。该设备具有以下特点：

（1）加工精度高：采用高精度滚珠丝杠，保证加工精度达到IT6级。

（2）操作简便：采用触摸屏操作界面，便于用户快速掌握操作方法。

（3）功能齐全：具备车外圆、车内孔、端面、螺纹等多种加工功能。

（4）结构紧凑：机床体积小，占地面积小，适合于空间有限的加工车间。

2. CKX6132数控铣床

CKX6132数控铣床是重庆数控机床厂生产的数控铣床系列之一，适用于中小型平面、曲面、槽等零件的加工。该设备具有以下特点：

（1）加工精度高：采用高精度滚珠丝杠，保证加工精度达到IT7级。

（2）操作简便：采用触摸屏操作界面，便于用户快速掌握操作方法。

（3）功能齐全：具备铣平面、铣槽、铣孔、铣螺纹等多种加工功能。

（4）结构紧凑：机床体积小，占地面积小，适合于空间有限的加工车间。

3. GSK980TD数控磨床

GSK980TD数控磨床是重庆数控机床厂生产的数控磨床系列之一，适用于各种非圆磨削、内外圆磨削、平面磨削等加工。该设备具有以下特点：

（1）加工精度高：采用高精度滚珠丝杠，保证加工精度达到IT6级。

（2）操作简便：采用触摸屏操作界面，便于用户快速掌握操作方法。

（3）功能齐全：具备外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、非圆磨削等多种加工功能。

（4）结构紧凑：机床体积小，占地面积小，适合于空间有限的加工车间。

二、应用案例分析

以下为5个使用重庆数控CNC加工设备的实际案例，分析案例中遇到的问题及解决方案：

1. 案例一：某汽车零部件加工厂在加工齿轮时，发现齿轮表面粗糙度不达标。

分析：齿轮表面粗糙度不达标可能是由于机床精度不足、加工参数设置不合理或刀具磨损等原因导致。

解决方案：首先检查机床精度，确保滚珠丝杠、导轨等部件无异常。优化加工参数，如切削速度、进给量等。及时更换磨损的刀具。

2. 案例二：某航空航天企业加工涡轮叶片时，发现叶片表面存在裂纹。

分析：叶片表面裂纹可能是由于材料缺陷、加工过程中温度控制不当或机床振动过大等原因导致。

解决方案：首先检查原材料，确保无缺陷。优化加工过程中的温度控制，如使用冷却液等。降低机床振动，确保加工过程中叶片不受振动影响。

3. 案例三：某精密机械加工厂在加工高精度轴类零件时，发现尺寸精度不达标。

分析：尺寸精度不达标可能是由于机床精度不足、加工参数设置不合理或加工过程中操作不当等原因导致。

解决方案：首先检查机床精度，确保滚珠丝杠、导轨等部件无异常。优化加工参数，如切削速度、进给量等。加强操作人员的培训，确保加工过程中的操作规范。

4. 案例四：某电子设备生产企业加工小型精密零件时，发现加工效率低。

分析：加工效率低可能是由于机床性能不足、加工参数设置不合理或加工工艺不合理等原因导致。

解决方案：首先检查机床性能，确保机床具备足够的加工能力。优化加工参数，如切削速度、进给量等。改进加工工艺，如采用多刀加工、多轴联动等技术。

5. 案例五：某模具制造企业加工模具时，发现模具精度不达标。

分析：模具精度不达标可能是由于机床精度不足、加工参数设置不合理或加工过程中操作不当等原因导致。

解决方案：首先检查机床精度，确保滚珠丝杠、导轨等部件无异常。优化加工参数，如切削速度、进给量等。加强操作人员的培训，确保加工过程中的操作规范。

三、常见问题问答

1. 问题：重庆数控CNC加工设备的加工精度如何？

答：重庆数控CNC加工设备的加工精度较高，可达到IT6级，满足大多数精密加工需求。

2. 问题：重庆数控CNC加工设备的操作界面如何？

答：重庆数控CNC加工设备采用触摸屏操作界面，操作简便，便于用户快速掌握。

3. 问题：重庆数控CNC加工设备的适用范围有哪些？

答：重庆数控CNC加工设备适用于各类金属、非金属材料的加工，如汽车、航空航天、精密机械、模具等行业。

4. 问题：重庆数控CNC加工设备的维护保养有哪些注意事项？

答：重庆数控CNC加工设备的维护保养包括定期检查机床精度、清洁机床表面、更换磨损部件等。

5. 问题：重庆数控CNC加工设备的刀具磨损后如何处理？

答：刀具磨损后，应及时更换新刀具，以确保加工质量和效率。检查刀具磨损原因，优化加工参数，降低刀具磨损速度。