发那科钻攻中心新机价格(发那科系统钻孔编程)

发那科钻攻中心新机价格及系统钻孔编程详解

一、设备型号详解

发那科钻攻中心（FANUC加工中心）是一款集钻孔、铣削、镗削等多种加工功能于一体的数控机床。以下是对几款主流发那科钻攻中心型号的详细解析：

1. FANUC i-MODEL 0i-MC

- 控制系统：FANUC 0i-MC

- 主轴转速：最高可达12000转/分钟

- 加工范围：X轴最大行程600mm，Y轴最大行程400mm，Z轴最大行程400mm

- 最大切削力：X轴30kN，Y轴30kN，Z轴30kN

- 适合加工对象：小型复杂零件、模具、航空航天零部件等

2. FANUC i-MODEL 0i-MB

- 控制系统：FANUC 0i-MB

- 主轴转速：最高可达12000转/分钟

- 加工范围：X轴最大行程800mm，Y轴最大行程500mm，Z轴最大行程500mm

- 最大切削力：X轴40kN，Y轴40kN，Z轴40kN

- 适合加工对象：中型复杂零件、汽车零部件、家电零部件等

3. FANUC i-MODEL 0i-TC

- 控制系统：FANUC 0i-TC

- 主轴转速：最高可达12000转/分钟

- 加工范围：X轴最大行程1000mm，Y轴最大行程600mm，Z轴最大行程600mm

- 最大切削力：X轴50kN，Y轴50kN，Z轴50kN

- 适合加工对象：大型复杂零件、船舶零部件、风电叶片等

二、系统钻孔编程详解

1. 编程基础

- 编程语言：FANUC系统支持G代码、M代码、F代码等编程语言。

- 编程步骤：首先确定加工工艺，然后根据零件图纸和加工要求编写程序，最后进行程序调试和验证。

2. 钻孔编程

- 钻孔类型：FANUC系统支持多种钻孔类型，如中心钻孔、斜孔、孔深控制钻孔等。

- 钻孔参数：包括钻孔深度、钻孔速度、进给量、冷却液等。

- 钻孔指令：使用G代码指令进行钻孔操作，如G81、G82、G83等。

三、案例分析

1. 案例一：某航空零部件加工

- 问题：零件材料硬度高，加工难度大。

- 分析：针对高硬度材料，选用合适的刀具和切削参数，采用深孔钻削工艺，提高加工效率。

- 解决方案：选用硬质合金钻头，调整切削参数，采用G81指令进行深孔钻削。

2. 案例二：某汽车零部件加工

- 问题：零件形状复杂，加工精度要求高。

- 分析：针对复杂形状零件，采用多轴联动加工，提高加工精度。

- 解决方案：采用FANUC 0i-MB控制系统，实现X、Y、Z轴联动加工，使用G代码进行编程。

3. 案例三：某家电零部件加工

- 问题：零件批量生产，加工效率低。

- 分析：针对批量生产，采用多任务加工，提高加工效率。

- 解决方案：采用FANUC 0i-MC控制系统，实现多任务加工，使用G代码进行编程。

4. 案例四：某模具加工

- 问题：模具加工精度要求高，加工难度大。

- 分析：针对模具加工，采用高精度刀具和切削参数，提高加工精度。

- 解决方案：选用高精度钻头，调整切削参数，采用G82指令进行孔深控制钻孔。

5. 案例五：某风电叶片加工

- 问题：风电叶片形状复杂，加工难度大。

- 分析：针对复杂形状风电叶片，采用多轴联动加工，提高加工精度。

- 解决方案：采用FANUC 0i-TC控制系统，实现多轴联动加工，使用G代码进行编程。

四、常见问题问答

1. 问题：FANUC钻攻中心新机价格是多少？

- 回答：FANUC钻攻中心新机价格因型号、配置、地区等因素而有所不同，具体价格请咨询当地经销商。

2. 问题：FANUC钻攻中心控制系统有哪些特点？

- 回答：FANUC钻攻中心控制系统具有操作简便、性能稳定、加工精度高等特点。

3. 问题：如何选择合适的FANUC钻攻中心型号？

- 回答：根据加工对象、加工范围、加工精度等要求，选择合适的FANUC钻攻中心型号。

4. 问题：FANUC钻攻中心钻孔编程需要注意哪些问题？

- 回答：钻孔编程需要注意刀具选择、切削参数设置、钻孔指令使用等问题。

5. 问题：如何提高FANUC钻攻中心加工效率？

- 回答：提高FANUC钻攻中心加工效率可以通过优化刀具、调整切削参数、采用多任务加工等方式实现。