顺德cnc钻攻中心(顺德加工中心招聘)

顺德CNC钻攻中心（顺德加工中心招聘）详解

一、设备型号详解

1. 设备名称：顺德CNC钻攻中心（顺德加工中心）

2. 设备型号：XK7150

3. 设备规格：X轴行程1500mm，Y轴行程1000mm，Z轴行程500mm

4. 主轴转速：最高转速8000r/min

5. 主轴功率：3.5kW

6. 工作台尺寸：Φ715mm

7. 工作台T型槽：T型槽间距50mm，T型槽宽度12mm

8. 机床精度：定位精度±0.01mm，重复定位精度±0.005mm

9. 机床结构：立式结构，全封闭防护，防护等级IP54

10. 控制系统：采用德国SIEMENS 840D SL数控系统

二、设备操作与维护

1. 操作步骤

（1）开机前检查：检查机床各部位是否完好，油路、电路、气路是否畅通，冷却系统是否正常。

（2）开机：打开机床电源，启动数控系统，进行自检。

（3）设置加工参数：根据加工要求，设置加工参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。

（4）装夹工件：将工件装夹在工作台上，确保工件定位准确。

（5）编程：编写加工程序，输入数控系统。

（6）启动加工：按下机床启动按钮，开始加工。

（7）加工过程中监控：观察加工过程，确保加工质量。

（8）加工完成后，卸下工件，清理机床。

2. 维护保养

（1）定期检查机床各部位，确保无松动、磨损现象。

（2）定期更换润滑油，保持机床润滑良好。

（3）定期检查冷却系统，确保冷却效果。

（4）定期检查数控系统，确保系统稳定运行。

（5）定期检查刀具，确保刀具锋利。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批铝合金零件，要求加工精度高，表面光洁度好。在加工过程中，发现工件表面出现划痕，分析原因如下：

原因：刀具磨损严重，未及时更换。

解决方案：更换新刀具，提高加工精度。

2. 案例二：某企业加工一批不锈钢零件，要求加工精度高，表面光洁度好。在加工过程中，发现工件表面出现波纹，分析原因如下：

原因：机床主轴转速过高，导致振动。

解决方案：降低主轴转速，减少振动。

3. 案例三：某企业加工一批铜合金零件，要求加工精度高，表面光洁度好。在加工过程中，发现工件表面出现毛刺，分析原因如下：

原因：切削液使用不当，未及时更换。

解决方案：更换切削液，提高切削效果。

4. 案例四：某企业加工一批塑料零件，要求加工精度高，表面光洁度好。在加工过程中，发现工件表面出现变形，分析原因如下：

原因：工件装夹不牢固，导致加工过程中变形。

解决方案：加强工件装夹，确保加工精度。

5. 案例五：某企业加工一批钛合金零件，要求加工精度高，表面光洁度好。在加工过程中，发现工件表面出现裂纹，分析原因如下：

原因：加工温度过高，导致材料变形。

解决方案：调整加工参数，降低加工温度。

四、常见问题问答

1. 问题：顺德CNC钻攻中心（顺德加工中心）的加工精度如何？

回答：顺德CNC钻攻中心（顺德加工中心）的定位精度为±0.01mm，重复定位精度为±0.005mm，加工精度较高。

2. 问题：顺德CNC钻攻中心（顺德加工中心）的主轴转速范围是多少？

回答：顺德CNC钻攻中心（顺德加工中心）的主轴转速范围为0-8000r/min。

3. 问题：顺德CNC钻攻中心（顺德加工中心）的加工速度如何？

回答：顺德CNC钻攻中心（顺德加工中心）的加工速度取决于加工参数，如主轴转速、进给速度等。

4. 问题：顺德CNC钻攻中心（顺德加工中心）的维护保养周期是多久？

回答：顺德CNC钻攻中心（顺德加工中心）的维护保养周期一般为一个月，具体根据实际使用情况进行调整。

5. 问题：顺德CNC钻攻中心（顺德加工中心）的控制系统是什么？

回答：顺德CNC钻攻中心（顺德加工中心）采用德国SIEMENS 840D SL数控系统，性能稳定，操作简便。