轴承数控磨床测规怎么调(轴承数控磨床操作方法视频)

轴承数控磨床测规的调整是保证轴承加工精度的关键环节，它直接影响到轴承的尺寸、形状和位置公差。以下从专业角度详细讲解轴承数控磨床测规的调整方法，并辅以实际案例进行分析。

一、轴承数控磨床测规调整方法

1. 确定测规基准面

需要确定测规的基准面。基准面是指测规与工件接触时，保证测量精度的基础。通常，基准面选择在测规的测量面或基准面。

2. 测规安装

将测规安装在磨床的测量装置上，确保测规与测量装置的接触良好，无松动现象。检查测规的安装方向，确保其与工件的加工方向一致。

3. 测规调整

（1）调整测规的测量力：测量力的大小直接影响到测量精度。根据工件的材料和尺寸，调整测规的测量力，使其在保证测量精度的前提下，尽量减小测量力。

（2）调整测规的预紧力：预紧力是指测规与工件接触时，测规对工件的压力。预紧力过大或过小都会影响测量精度。根据工件的材料和尺寸，调整测规的预紧力，使其在保证测量精度的前提下，尽量减小预紧力。

（3）调整测规的测量角度：测量角度是指测规与工件接触时的夹角。根据工件的结构和加工要求，调整测规的测量角度，确保测量精度。

4. 测量验证

调整完成后，进行测量验证。将工件放置在测规上，观察测量结果是否符合要求。如不符合要求，需重新调整测规。

二、案例分析

1. 案例一：某轴承厂在加工某型号轴承时，发现轴承尺寸精度不稳定。经检查，发现测规的测量力过大，导致测量结果出现波动。

分析：测规的测量力过大，使得工件在测量过程中产生塑性变形，从而影响尺寸精度。

解决方法：调整测规的测量力，使其在保证测量精度的前提下，尽量减小测量力。

2. 案例二：某轴承厂在加工某型号轴承时，发现轴承内径尺寸偏大。经检查，发现测规的预紧力过大，导致工件在测量过程中产生塑性变形。

分析：测规的预紧力过大，使得工件在测量过程中产生塑性变形，从而影响尺寸精度。

解决方法：调整测规的预紧力，使其在保证测量精度的前提下，尽量减小预紧力。

3. 案例三：某轴承厂在加工某型号轴承时，发现轴承外径尺寸偏小。经检查，发现测规的测量角度不正确，导致测量结果出现误差。

分析：测规的测量角度不正确，使得工件在测量过程中产生测量误差。

解决方法：调整测规的测量角度，确保测量精度。

4. 案例四：某轴承厂在加工某型号轴承时，发现轴承滚道尺寸不稳定。经检查，发现测规的测量力不均匀，导致测量结果出现波动。

分析：测规的测量力不均匀，使得工件在测量过程中产生塑性变形，从而影响尺寸精度。

解决方法：调整测规的测量力，使其均匀分布，保证测量精度。

5. 案例五：某轴承厂在加工某型号轴承时，发现轴承内孔尺寸偏大。经检查，发现测规的基准面与工件接触不良，导致测量结果出现误差。

分析：测规的基准面与工件接触不良，使得工件在测量过程中产生测量误差。

解决方法：调整测规的基准面，确保其与工件接触良好，保证测量精度。

三、轴承数控磨床测规调整常见问题问答

1. 问：轴承数控磨床测规的测量力过大，如何调整？

答：减小测规的测量力，使其在保证测量精度的前提下，尽量减小测量力。

2. 问：轴承数控磨床测规的预紧力过大，如何调整？

答：减小测规的预紧力，使其在保证测量精度的前提下，尽量减小预紧力。

3. 问：轴承数控磨床测规的测量角度不正确，如何调整？

答：调整测规的测量角度，确保测量精度。

4. 问：轴承数控磨床测规的测量力不均匀，如何调整？

答：调整测规的测量力，使其均匀分布，保证测量精度。

5. 问：轴承数控磨床测规的基准面与工件接触不良，如何调整？

答：调整测规的基准面，确保其与工件接触良好，保证测量精度。