金属加工液2017年

金属加工液是一种在金属加工过程中使用的液体，主要起到冷却、润滑、清洗和防腐等作用。本文将从金属加工液的组成、作用、选择、使用和注意事项等方面进行详细阐述，帮助读者更好地了解和使用金属加工液。

一、金属加工液的组成

金属加工液主要由基础油、添加剂和稳定剂等组成。

1. 基础油：基础油是金属加工液的主要成分，其作用是冷却、润滑和溶解杂质。基础油的种类繁多，包括矿物油、合成油和植物油等。

2. 添加剂：添加剂是为了增强金属加工液的功能而添加的化学物质。常用的添加剂有极压抗磨剂、抗氧化剂、防腐剂、抗泡剂等。

3. 稳定剂：稳定剂的作用是保持金属加工液的性能稳定，延长使用寿命。常用的稳定剂有聚合物、硅酸盐等。

二、金属加工液的作用

1. 冷却：金属加工液在金属加工过程中能够迅速带走热量，降低工件和刀具的温度，避免工件变形和刀具磨损。

2. 润滑：金属加工液能够在工件表面形成一层润滑膜，减少摩擦和磨损，提高加工精度。

3. 清洗：金属加工液在加工过程中能够将工件表面的杂质和切削液冲洗掉，提高工件表面质量。

4. 防腐：金属加工液能够防止工件和刀具的腐蚀，延长使用寿命。

5. 抗泡：金属加工液能够减少气泡的产生，提高加工效率。

三、金属加工液的选择

1. 根据加工材料选择：不同的加工材料对金属加工液的要求不同，如钢铁、铝合金、铜合金等。

2. 根据加工方式选择：不同的加工方式对金属加工液的要求不同，如车削、铣削、磨削等。

3. 根据加工精度要求选择：加工精度越高，对金属加工液的要求越高。

4. 根据环保要求选择：环保要求高的金属加工液，其挥发性低、生物降解性好。

四、金属加工液的使用

1. 金属加工液的储存：应选择通风、干燥、避光的场所储存，避免阳光直射和高温。

2. 金属加工液的稀释：根据加工需要，按照说明书要求稀释金属加工液。

3. 金属加工液的循环使用：通过过滤、离心、蒸发等方法去除杂质，延长使用寿命。

4. 金属加工液的更换：定期更换金属加工液，保持加工液性能稳定。

五、案例分析

1. 案例一：某企业使用某品牌金属加工液，发现加工过程中工件表面出现划痕。分析原因：该品牌金属加工液的润滑性较差，无法形成良好的润滑膜，导致工件表面划痕。

2. 案例二：某企业使用某品牌金属加工液，发现加工过程中刀具磨损严重。分析原因：该品牌金属加工液的极压抗磨性较差，无法有效抵抗切削过程中的摩擦和磨损。

3. 案例三：某企业使用某品牌金属加工液，发现加工过程中工件表面出现腐蚀。分析原因：该品牌金属加工液的防腐性较差，无法有效防止工件腐蚀。

4. 案例四：某企业使用某品牌金属加工液，发现加工过程中产生大量泡沫。分析原因：该品牌金属加工液的抗泡性较差，导致泡沫产生。

5. 案例五：某企业使用某品牌金属加工液，发现加工过程中工件表面出现麻点。分析原因：该品牌金属加工液的清洗性较差，无法有效去除工件表面的杂质。

六、常见问题问答

1. 问题：金属加工液的储存温度有何要求？

答案：金属加工液的储存温度一般应控制在5℃-40℃之间。

2. 问题：金属加工液如何进行稀释？

答案：根据加工需要，按照说明书要求稀释金属加工液。

3. 问题：金属加工液的更换周期是多久？

答案：金属加工液的更换周期一般为3个月至半年，具体取决于加工环境和加工液的性能。

4. 问题：如何选择合适的金属加工液？

答案：根据加工材料、加工方式、加工精度和环保要求选择合适的金属加工液。

5. 问题：金属加工液在使用过程中出现泡沫怎么办？

答案：可以通过加入抗泡剂、提高搅拌速度等方法解决。如无法解决，请更换金属加工液。

通过以上对金属加工液的详细阐述，希望读者能够更好地了解和使用金属加工液，提高加工质量和效率。