难熔金属加工难点分析图

设备型号详解

设备型号：DM-960难熔金属加工中心

DM-960难熔金属加工中心是一种专为加工难熔金属（如钼、钨、钛等）而设计的精密数控机床。该设备具备以下特点：

1. 高精度：DM-960加工中心采用高精度滚珠丝杠和伺服电机，确保加工精度达到±0.005mm。

2. 强大的切削能力：DM-960加工中心配备高速、高效的主轴和刀具系统，可实现高速、高效切削。

3. 丰富的加工功能：DM-960加工中心具备钻孔、镗孔、铣削、车削等多种加工功能，满足各类难熔金属零件的加工需求。

4. 智能化控制：DM-960加工中心采用先进的数控系统，实现加工过程的自动化、智能化。

5. 稳定的性能：DM-960加工中心采用优质材料和精密加工工艺，确保设备运行稳定、可靠。

以下是DM-960难熔金属加工中心的主要技术参数：

| 项目 | 参数 |

| ---------- | ------------ |

| 主轴转速 | 3000-12000r/min |

| 刀具数量 | 32把 |

| 最大加工直径 | 960mm |

| 最大加工高度 | 800mm |

| 定位精度 | ±0.005mm |

| 工作台行程 | 800mm×600mm |

帮助用户部分

一、难熔金属加工难点分析

1. 切削力大：难熔金属具有高硬度、高熔点等特点，切削力大，对刀具和机床要求较高。

2. 切削温度高：切削过程中，难熔金属与刀具接触会产生大量热量，易导致刀具磨损、机床变形。

3. 切削速度低：为降低切削温度，切削速度较低，加工效率不高。

4. 加工精度要求高：难熔金属零件精度要求高，对加工设备、刀具、操作人员等方面都有较高要求。

5. 加工成本高：由于难熔金属加工难度大，加工成本相对较高。

二、DM-960难熔金属加工中心的优势

1. 高精度加工：DM-960加工中心具备高精度定位，满足难熔金属零件的加工精度要求。

2. 强大的切削能力：DM-960加工中心配备高速、高效的主轴和刀具系统，有效降低切削温度，提高加工效率。

3. 丰富的加工功能：DM-960加工中心具备钻孔、镗孔、铣削、车削等多种加工功能，满足各类难熔金属零件的加工需求。

4. 智能化控制：DM-960加工中心采用先进的数控系统，实现加工过程的自动化、智能化。

5. 稳定的性能：DM-960加工中心采用优质材料和精密加工工艺，确保设备运行稳定、可靠。

案例分析

案例一：某航空发动机叶片加工

问题：叶片材料为高温合金，加工难度大，切削力大，易产生热量，导致刀具磨损。

解决方案：选用DM-960难熔金属加工中心，采用专用刀具，合理设置切削参数，降低切削温度，提高加工效率。

案例二：某核反应堆关键部件加工

问题：关键部件材料为钨，加工精度要求高，切削力大，易产生热量，导致刀具磨损。

解决方案：选用DM-960难熔金属加工中心，采用专用刀具，合理设置切削参数，提高加工精度。

案例三：某高速列车轴承加工

问题：轴承材料为钼，加工精度要求高，切削力大，易产生热量，导致刀具磨损。

解决方案：选用DM-960难熔金属加工中心，采用专用刀具，合理设置切削参数，提高加工精度。

案例四：某航天器关键部件加工

问题：关键部件材料为钛，加工精度要求高，切削力大，易产生热量，导致刀具磨损。

解决方案：选用DM-960难熔金属加工中心，采用专用刀具，合理设置切削参数，提高加工精度。

案例五：某石油钻头加工

问题：钻头材料为钨，加工精度要求高，切削力大，易产生热量，导致刀具磨损。

解决方案：选用DM-960难熔金属加工中心，采用专用刀具，合理设置切削参数，提高加工精度。

常见问题问答

1. 询问：DM-960难熔金属加工中心的主轴转速范围是多少？

回答：DM-960难熔金属加工中心的主轴转速范围为3000-12000r/min。

2. 询问：DM-960难熔金属加工中心的刀具数量是多少？

回答：DM-960难熔金属加工中心的刀具数量为32把。

3. 询问：DM-960难熔金属加工中心的最大加工直径是多少？

回答：DM-960难熔金属加工中心的最大加工直径为960mm。

4. 询问：DM-960难熔金属加工中心的定位精度是多少？

回答：DM-960难熔金属加工中心的定位精度为±0.005mm。

5. 询问：DM-960难熔金属加工中心适用于哪些材料？

回答：DM-960难熔金属加工中心适用于难熔金属，如钼、钨、钛等。