立式钻攻中心费用(钻攻中心生产厂家)

一、设备型号详解

立式钻攻中心作为一种多功能的数控机床，具有高效、精准、操作简便等特点。在当今制造业中，立式钻攻中心的应用越来越广泛。以下以一款立式钻攻中心型号——DM-850为例，对其性能参数进行详细解析。

1. 尺寸参数

- 长度：850mm

- 宽度：500mm

- 高度：600mm

- 工作台尺寸：Φ300mm

- 主轴锥度：MT4

- 主轴最大转速：12000r/min

2. 动力参数

- 主轴功率：3.0kw

- 伺服电机功率：2.2kw×3

- 定位精度：±0.01mm

- 运动控制：全闭环

3. 控制系统

- 控制系统：FANUC 0i Mate

- 通信接口：以太网、串口

- 加工软件：Cimatron、UG、Pro/E等

二、帮助用户

1. 费用分析

立式钻攻中心费用包括以下几部分：

（1）设备购置成本：根据设备型号、配置等不同，价格差异较大。以DM-850为例，设备购置成本约30万元。

（2）安装调试费用：约3万元。

（3）培训费用：约1万元。

（4）后期维护费用：根据设备使用年限，每年约1万元。

（5）辅助设备费用：如刀库、工作台等，约2万元。

总计，立式钻攻中心总费用约38万元。

2. 适用行业

立式钻攻中心适用于以下行业：

- 电子制造业：生产手机、电脑、音响等电子产品的零部件。

- 汽车制造业：生产汽车零部件、发动机等。

- 模具制造业：生产模具、夹具等。

- 家具制造业：生产家具零部件。

- 金属制品业：生产金属结构件等。

3. 选择厂家

选择钻攻中心生产厂家时，应注意以下几点：

（1）厂家口碑：选择具有良好口碑的生产厂家，以保证产品质量和售后服务。

（2）技术实力：了解厂家的技术水平和研发能力，确保产品质量和稳定性。

（3）售后服务：厂家提供完善的售后服务，确保用户在使用过程中无后顾之忧。

三、案例分析

1. 案例一：某电子公司生产手机摄像头支架，采用DM-850立式钻攻中心加工。由于设备定位精度高，加工过程中支架尺寸误差控制在±0.01mm，满足产品要求。

2. 案例二：某汽车制造企业生产发动机缸盖，使用DM-850立式钻攻中心进行加工。由于设备加工速度快、精度高，有效提高了生产效率。

3. 案例三：某模具制造公司采用DM-850立式钻攻中心加工模具，设备稳定性高，加工过程中模具表面粗糙度低，满足了模具精度要求。

4. 案例四：某家具制造企业生产家具零部件，采用DM-850立式钻攻中心加工。设备加工速度快，生产周期缩短，降低了生产成本。

5. 案例五：某金属制品企业生产金属结构件，使用DM-850立式钻攻中心进行加工。设备加工精度高，满足了结构件的装配要求。

四、常见问题问答

1. 什么因素影响立式钻攻中心的加工精度？

答：影响立式钻攻中心加工精度的因素有：机床本身的精度、加工材料、刀具选择、加工参数等。

2. 立式钻攻中心主轴转速越高越好吗？

答：不一定。主轴转速应根据加工材料、加工要求等因素选择合适的转速。转速过高会导致加工效率降低，甚至损坏刀具。

3. 立式钻攻中心在加工过程中，如何提高加工稳定性？

答：提高立式钻攻中心加工稳定性，需从以下方面入手：机床维护保养、加工参数调整、刀具选用等。

4. 立式钻攻中心适用于哪些行业？

答：立式钻攻中心适用于电子、汽车、模具、家具、金属制品等行业。

5. 如何选择合适的立式钻攻中心厂家？

答：选择厂家时应考虑口碑、技术实力、售后服务等因素。