数控车编程中g71和g80

在数控车床编程中，G71和G80是两个重要的G代码，它们分别用于粗车循环和精车循环。这两个循环在车削加工中发挥着至关重要的作用，能够有效提高生产效率和加工质量。本文将从专业角度出发，对G71和G80进行深入剖析，帮助读者更好地理解其在数控车编程中的应用。

G71循环是一种粗车循环，主要用于粗加工。该循环通过在编程中设定参数，实现对工件轮廓的快速去除余量。G71循环的编程格式如下：

G71 U_a R_p

其中，U_a表示每次切削的径向进给量，R_p表示精加工余量。

在G71循环中，编程者需要根据工件的实际加工要求，设定合适的U_a和R_p参数。U_a参数的设定应确保在粗加工过程中，每次切削都能去除足够的余量，从而保证后续精加工的顺利进行。R_p参数的设定则需考虑工件材料、加工精度等因素，以确保精加工后工件表面质量。

G71循环在实际应用中具有以下特点：

1. 粗加工效率高：G71循环通过设定合适的参数，可实现快速去除余量，提高生产效率。

2. 加工精度可控：通过调整U_a和R_p参数，可实现对加工精度的有效控制。

3. 编程简单：G71循环的编程格式相对简单，易于理解和操作。

G80循环是一种精车循环，主要用于精加工。该循环在G71循环的基础上，对工件轮廓进行精细修整，以达到更高的加工精度。G80循环的编程格式如下：

G80

在G80循环中，编程者无需设定任何参数，系统会根据G71循环中的参数自动进行精加工。G80循环在实际应用中具有以下特点：

1. 精加工精度高：G80循环在G71循环的基础上进行精细修整，能够有效提高加工精度。

2. 加工表面质量好：G80循环使工件表面更加光滑，有利于提高产品外观质量。

3. 编程简单：G80循环的编程格式相对简单，易于理解和操作。

在实际编程过程中，G71和G80循环常配合使用。使用G71循环进行粗加工，去除大部分余量；然后，使用G80循环进行精加工，提高加工精度和表面质量。这种编程方式在数控车床加工中得到了广泛应用。

G71和G80循环在数控车编程中扮演着重要角色。G71循环负责粗加工，去除大部分余量；G80循环负责精加工，提高加工精度和表面质量。通过合理设置参数，这两个循环能够有效提高生产效率和加工质量。编程者在实际应用中，应充分了解G71和G80循环的特点，根据工件加工要求，选择合适的编程方式，以达到最佳加工效果。