钻攻中心常用刀具(钻攻中心用什么钻头)

钻攻中心常用刀具详解

一、钻攻中心设备型号详解

钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、铣削等加工功能于一体的复合加工设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等行业。以下是几种常见的钻攻中心设备型号及其特点：

1. DMG/Mori Seiki NT4000

NT4000是DMG/Mori Seiki公司的一款高性能钻攻中心，具有以下特点：

（1）加工范围广：适用于加工直径从Φ0.1mm到Φ400mm的零件。

（2）高精度：采用高精度滚珠丝杠和直线导轨，确保加工精度。

（3）快速换刀：采用快速换刀系统，换刀时间仅需2.5秒。

（4）高效节能：采用高效节能电机，降低能耗。

2. Fanuc M-710V

Fanuc M-710V是Fanuc公司的一款高性能钻攻中心，具有以下特点：

（1）高精度：采用高精度滚珠丝杠和直线导轨，确保加工精度。

（2）高效率：采用高速主轴和高效刀具，提高加工效率。

（3）智能化：具备智能化的加工策略，适应不同加工需求。

（4）高稳定性：采用高性能主轴和轴承，确保设备稳定性。

3. Okuma MB-40V

Okuma MB-40V是Okuma公司的一款高性能钻攻中心，具有以下特点：

（1）高精度：采用高精度滚珠丝杠和直线导轨，确保加工精度。

（2）高效率：采用高速主轴和高效刀具，提高加工效率。

（3）多功能：具备钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能。

（4）人性化设计：操作界面友好，易于操作。

二、钻攻中心常用刀具

钻攻中心加工过程中，刀具的选择至关重要。以下列举几种常用的钻攻中心刀具及其特点：

1. 钻头

（1）高速钢钻头：适用于加工铝合金、铜合金等非铁金属。

（2）硬质合金钻头：适用于加工不锈钢、高速钢等难加工材料。

（3）陶瓷钻头：适用于加工高温合金、钛合金等高硬度材料。

2. 攻丝刀具

（1）丝锥：适用于加工各种规格的螺纹。

（2）螺纹铣刀：适用于加工大直径、深螺纹。

3. 铣刀

（1）面铣刀：适用于加工平面、槽等。

（2）球头铣刀：适用于加工曲面、轮廓等。

（3）立铣刀：适用于加工槽、孔等。

三、钻攻中心刀具案例分析

1. 案例一：高速钢钻头加工铝合金

问题：在加工铝合金零件时，钻头磨损严重，加工效率低下。

分析：铝合金硬度较低，但耐磨性较差。使用高速钢钻头加工时，由于切削速度高，切削热量大，导致钻头磨损加剧。

解决方案：选用耐磨性更好的硬质合金钻头，降低切削速度，提高冷却效果。

2. 案例二：硬质合金钻头加工不锈钢

问题：在加工不锈钢零件时，钻头容易断刀，加工效率低下。

分析：不锈钢硬度高，切削力大。使用硬质合金钻头加工时，由于切削力过大，导致钻头断刀。

解决方案：选用耐磨性更好的陶瓷钻头，降低切削力，提高加工效率。

3. 案例三：攻丝刀具加工大直径深螺纹

问题：在加工大直径深螺纹时，丝锥易断，加工效率低下。

分析：大直径深螺纹加工过程中，切削力大，丝锥易断。

解决方案：选用高强度、高耐磨性的螺纹铣刀，降低切削力，提高加工效率。

4. 案例四：面铣刀加工曲面

问题：在加工曲面时，面铣刀容易磨损，加工精度下降。

分析：曲面加工过程中，切削力不均匀，导致面铣刀磨损加剧。

解决方案：选用耐磨性更好的硬质合金面铣刀，降低切削力，提高加工精度。

5. 案例五：立铣刀加工槽

问题：在加工槽时，立铣刀容易产生振动，加工精度下降。

分析：槽加工过程中，切削力不均匀，导致立铣刀产生振动。

解决方案：选用抗振性好的硬质合金立铣刀，降低切削力，提高加工精度。

四、钻攻中心刀具常见问题问答

1. 问题：钻攻中心刀具的寿命受哪些因素影响？

回答：钻攻中心刀具的寿命受切削速度、切削深度、切削材料、刀具材料、冷却润滑条件等因素影响。

2. 问题：如何选择合适的钻攻中心刀具？

回答：选择钻攻中心刀具时，应考虑加工材料、加工精度、加工效率等因素，选择合适的刀具类型、刀具规格和刀具材料。

3. 问题：钻攻中心刀具的磨损机理是什么？

回答：钻攻中心刀具的磨损机理主要有磨粒磨损、粘着磨损、氧化磨损、疲劳磨损等。

4. 问题：如何提高钻攻中心刀具的耐磨性？

回答：提高钻攻中心刀具的耐磨性，可通过以下途径：选用耐磨性好的刀具材料、优化切削参数、提高冷却润滑效果等。

5. 问题：钻攻中心刀具的磨损如何检测？

回答：钻攻中心刀具的磨损可通过以下方法检测：观察刀具表面磨损情况、测量刀具尺寸、分析刀具磨损机理等。