钻攻中心攻M2螺纹参数(钻攻中心攻牙可以攻多大)

钻攻中心攻M2螺纹参数详解及案例分析

一、钻攻中心攻M2螺纹参数详解

钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能于一体的数控机床，广泛应用于航空航天、汽车制造、精密模具等行业。在钻攻中心加工中，攻螺纹是常见的一种加工方式。本文将以钻攻中心攻M2螺纹为例，对其参数进行详细解析。

1. 螺纹基本参数

（1）螺纹大径（D）：螺纹的最大直径，也是螺纹的基本尺寸。M2螺纹的大径为2mm。

（2）螺纹中径（d）：螺纹的直径，位于螺纹高度的一半。M2螺纹的中径为1.6mm。

（3）螺纹小径（d1）：螺纹的最小直径，也是螺纹的最危险直径。M2螺纹的小径为1.25mm。

（4）螺纹高度（H）：螺纹的轴向高度，也是螺纹的轴向距离。M2螺纹的高度为0.6mm。

（5）螺距（P）：螺纹相邻两牙的轴向距离。M2螺纹的螺距为1.5mm。

2. 攻螺纹参数

（1）攻螺纹切削深度（Hc）：切削过程中，刀具从工件表面切入螺纹底部的深度。M2螺纹的切削深度一般为1.2mm。

（2）攻螺纹切削速度（Vc）：刀具在切削过程中，沿螺纹轴向的线速度。M2螺纹的切削速度一般为200m/min。

（3）攻螺纹进给量（F）：刀具在切削过程中，沿螺纹轴向的进给速度。M2螺纹的进给量一般为0.2mm/r。

（4）攻螺纹主轴转速（n）：刀具在切削过程中，主轴的转速。M2螺纹的主轴转速一般为1000r/min。

二、钻攻中心攻M2螺纹案例分析

1. 案例一：工件材料为45钢，要求加工M2螺纹，工件尺寸为10mm×10mm×50mm。

分析：针对此案例，切削深度Hc为1.2mm，切削速度Vc为200m/min，进给量F为0.2mm/r，主轴转速n为1000r/min。在实际加工过程中，需根据工件材质、加工精度等因素对参数进行调整。

2. 案例二：工件材料为不锈钢，要求加工M2螺纹，工件尺寸为20mm×20mm×60mm。

分析：针对此案例，切削深度Hc为1.2mm，切削速度Vc为150m/min，进给量F为0.2mm/r，主轴转速n为800r/min。不锈钢材料较硬，切削速度需适当降低，以保证加工质量和刀具寿命。

3. 案例三：工件材料为铝合金，要求加工M2螺纹，工件尺寸为30mm×30mm×70mm。

分析：针对此案例，切削深度Hc为1.2mm，切削速度Vc为300m/min，进给量F为0.3mm/r，主轴转速n为1200r/min。铝合金材料较软，切削速度可适当提高，以提高加工效率。

4. 案例四：工件材料为钛合金，要求加工M2螺纹，工件尺寸为40mm×40mm×80mm。

分析：针对此案例，切削深度Hc为1.2mm，切削速度Vc为100m/min，进给量F为0.1mm/r，主轴转速n为500r/min。钛合金材料硬度高，切削速度需适当降低，以保证加工质量和刀具寿命。

5. 案例五：工件材料为塑料，要求加工M2螺纹，工件尺寸为50mm×50mm×90mm。

分析：针对此案例，切削深度Hc为1.2mm，切削速度Vc为400m/min，进给量F为0.4mm/r，主轴转速n为1600r/min。塑料材料较软，切削速度可适当提高，以提高加工效率。

三、钻攻中心攻M2螺纹常见问题问答

1. 问：钻攻中心攻M2螺纹时，如何选择合适的切削参数？

答：选择合适的切削参数需考虑工件材料、加工精度、刀具寿命等因素。在实际加工过程中，可根据经验或相关资料进行参数调整。

2. 问：钻攻中心攻M2螺纹时，如何保证加工质量？

答：保证加工质量需注意以下几点：选用合适的刀具、合理设置切削参数、保持机床精度、定期检查刀具磨损情况。

3. 问：钻攻中心攻M2螺纹时，如何提高加工效率？

答：提高加工效率可通过以下途径：选用高速钢刀具、提高切削速度、增加进给量、优化机床加工参数。

4. 问：钻攻中心攻M2螺纹时，如何降低刀具磨损？

答：降低刀具磨损可采取以下措施：选用合适的刀具材料、合理设置切削参数、保持机床精度、定期检查刀具磨损情况。

5. 问：钻攻中心攻M2螺纹时，如何避免工件表面产生划痕？

答：避免工件表面产生划痕需注意以下几点：选用合适的刀具、合理设置切削参数、保持机床精度、避免工件表面与刀具直接接触。