钻攻中心怎么装工装(钻攻中心的用途)

钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能于一体的数控机床，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等行业。本文将从钻攻中心的型号详解、安装工装步骤、用途等方面进行详细介绍，并分析5个案例，以帮助用户更好地了解和使用钻攻中心。

一、钻攻中心型号详解

1.型号分类

钻攻中心根据加工范围、加工精度、加工速度等不同特点，可分为以下几类：

（1）经济型钻攻中心：适合加工精度要求不高、加工范围较小的工件。

（2）标准型钻攻中心：适合加工精度要求较高、加工范围较大的工件。

（3）高精度型钻攻中心：适合加工精度要求极高、加工范围较大的工件。

2.常见型号

（1）台达DNC-508：加工范围为φ50mm×φ100mm，最大钻孔深度为100mm，加工速度可达10000r/min。

（2）新天DN-620：加工范围为φ60mm×φ150mm，最大钻孔深度为120mm，加工速度可达12000r/min。

（3）东芝TCN-620：加工范围为φ60mm×φ150mm，最大钻孔深度为120mm，加工速度可达12000r/min。

二、钻攻中心安装工装步骤

1.确定工装位置

根据工件加工要求，确定工装在钻攻中心上的位置，确保工件加工过程中能够稳定、准确地进行。

2.选择合适的工装

根据工件材质、加工精度、加工范围等因素，选择合适的工装。工装主要包括夹具、定位块、导向套等。

3.安装工装

（1）将夹具安装在钻攻中心的夹具座上，确保夹具与夹具座连接牢固。

（2）将定位块安装在夹具上，确保定位块与夹具连接牢固。

（3）将导向套安装在钻攻中心的导向座上，确保导向套与导向座连接牢固。

4.调整工装

（1）调整夹具，使工件在夹具中稳定、准确。

（2）调整定位块，确保工件在加工过程中不会发生位移。

（3）调整导向套，使工件在加工过程中保持直线运动。

5.检查工装

检查工装是否安装牢固、定位是否准确，确保工件加工过程中不会出现异常。

三、钻攻中心用途

1.钻孔加工

钻攻中心可以加工各种孔径、孔深的孔，如φ3～φ32mm的孔，最大钻孔深度可达120mm。

2.攻丝加工

钻攻中心可以加工各种螺纹，如M3～M16的螺纹，最大攻丝深度可达120mm。

3.铣削加工

钻攻中心可以进行平面、槽、曲面等铣削加工，满足不同工件加工需求。

4.复合加工

钻攻中心可以实现钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能，提高加工效率。

四、案例分析

1.案例一：某航空部件加工，要求加工φ10mm的孔和M10的螺纹。

分析：选用台达DNC-508钻攻中心，安装φ10mm的孔加工工装和M10的螺纹加工工装。加工过程中，通过调整工装，确保孔和螺纹加工精度。

2.案例二：某汽车零部件加工，要求加工φ20mm的孔和M20的螺纹。

分析：选用新天DN-620钻攻中心，安装φ20mm的孔加工工装和M20的螺纹加工工装。加工过程中，通过调整工装，确保孔和螺纹加工精度。

3.案例三：某模具加工，要求加工φ30mm的孔和M30的螺纹。

分析：选用东芝TCN-620钻攻中心，安装φ30mm的孔加工工装和M30的螺纹加工工装。加工过程中，通过调整工装，确保孔和螺纹加工精度。

4.案例四：某航空航天部件加工，要求加工φ40mm的孔和M40的螺纹。

分析：选用高精度型钻攻中心，安装φ40mm的孔加工工装和M40的螺纹加工工装。加工过程中，通过调整工装，确保孔和螺纹加工精度。

5.案例五：某复杂曲面加工，要求加工曲面和孔。

分析：选用高精度型钻攻中心，安装曲面加工工装和孔加工工装。加工过程中，通过调整工装，确保曲面和孔加工精度。

五、常见问题问答

1.问：钻攻中心安装工装时，应注意哪些问题？

答：安装工装时应注意以下问题：

（1）确保工装与机床连接牢固；

（2）调整工装，使工件在加工过程中稳定、准确；

（3）检查工装，确保工件加工过程中不会出现异常。

2.问：钻攻中心加工精度如何保证？

答：钻攻中心加工精度保证方法如下：

（1）选用高精度型钻攻中心；

（2）安装高精度工装；

（3）调整工装，确保工件加工过程中稳定、准确。

3.问：钻攻中心加工速度如何？

答：钻攻中心加工速度取决于机床型号、加工材料、加工要求等因素。一般来说，钻攻中心加工速度可达10000r/min。

4.问：钻攻中心适用范围有哪些？

答：钻攻中心适用于航空航天、汽车制造、模具制造等行业，可加工各种孔、螺纹、曲面等。

5.问：钻攻中心加工成本如何？

答：钻攻中心加工成本取决于机床型号、加工材料、加工要求等因素。一般来说，钻攻中心加工成本相对较低，具有较高的性价比。