数控g71编程怎么知道走几刀

在数控G71编程中，确定走刀次数是至关重要的。这一步骤直接影响到加工效率、刀具寿命以及加工质量。以下从专业角度出发，探讨如何确定数控G71编程中的走刀次数。

了解G71编程的基本原理是关键。G71是一种粗车循环指令，用于粗加工外圆、内孔或端面。其编程格式为G71 U/A F/P，其中U/A代表每次切削的径向或轴向进给量，F/P代表进给速度。

确定走刀次数需要考虑以下几个因素：

1. 加工余量：加工余量是指工件在加工前与加工后之间的尺寸差。在G71编程中，走刀次数与加工余量密切相关。一般来说，加工余量越大，走刀次数越多。具体计算方法为：走刀次数 = 加工余量 / 每次切削的径向或轴向进给量。

2. 刀具参数：刀具参数包括刀具的直径、长度、主偏角、副偏角等。刀具参数直接影响切削力、切削温度和加工质量。在确定走刀次数时，应考虑刀具参数对切削过程的影响。例如，刀具直径越小，走刀次数越多；刀具长度越长，走刀次数可能越少。

3. 工件材料：工件材料对走刀次数也有一定影响。不同材料的切削性能不同，因此需要根据工件材料选择合适的走刀次数。一般来说，硬度较高的材料需要较少的走刀次数，而硬度较低的材料需要较多的走刀次数。

4. 切削液：切削液在切削过程中起到冷却、润滑和清洗作用。合理使用切削液可以提高走刀次数。在确定走刀次数时，应考虑切削液的使用情况。

5. 刀具寿命：刀具寿命是影响走刀次数的重要因素。刀具寿命越长，走刀次数越多。在确定走刀次数时，应确保刀具寿命满足加工要求。

具体确定走刀次数的方法如下：

（1）计算加工余量：根据工件图纸，确定加工余量。

（2）确定每次切削的径向或轴向进给量：根据刀具参数和工件材料，选择合适的进给量。

（3）计算走刀次数：走刀次数 = 加工余量 / 每次切削的径向或轴向进给量。

（4）考虑刀具寿命、切削液等因素：根据实际情况调整走刀次数。

（5）验证走刀次数：在实际加工过程中，观察加工效果，根据需要调整走刀次数。

在数控G71编程中，确定走刀次数是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。通过以上方法，可以较为准确地确定走刀次数，提高加工效率和质量。在实际操作中，还需根据具体情况进行调整，以达到最佳加工效果。